Valf adımlarının ve temelinin seçimi

Jan 16, 2025|

Seçim adımları:

1 Ekipman veya cihazdaki vananın amacını netleştirin

Vananın çalışma koşullarını belirleyin: uygulanabilir ortamın niteliği, çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı ve kontrol modu

2 Doğru vana tipini seçin

Doğru vana tipi seçimi, tasarımcının ön koşul olarak tüm üretim sürecini ve çalışma koşullarını tam olarak kavramasına dayanmaktadır; vana tiplerinin seçiminde tasarımcılar öncelikle her bir vananın yapısal özelliklerine ve performansına hakim olmalıdır: sürgülü vana, küresel vana, küresel vana, kelebek vana, gaz kelebeği vanası, emniyet vanası, basınç düşürücü vana, buhar kapanı vanası vb.

3 Vananın uç bağlantısını belirleyin

Dişli bağlantılarda, flanş bağlantılarında ve kaynaklı uç bağlantılarında en yaygın olarak ilk ikisi kullanılır. Dişli vanalar esas olarak nominal çapı 50 mm'nin altında olan vanalardır, çap boyutu çok büyükse bağlantı parçasının montajı ve sızdırmazlığı çok zordur. Flanş bağlantılı vana, montajı ve demontajı daha uygundur, ancak daha fazla dişli bağlı vana hantaldır, fiyat daha yüksektir, bu nedenle boru hattı bağlantısının çeşitli çap ve basınçları için uygundur. Kaynaklı bağlantılar daha zorlu koşullar için uygundur ve flanşlı bağlantılara göre daha güvenilirdir. Bununla birlikte, kaynaklı vanaların sökülmesi ve yeniden takılması daha zordur, dolayısıyla kullanımı genellikle uzun süre güvenilir bir şekilde çalışabildiği veya kullanım koşullarının zorlu ve sıcaklığın yüksek olduğu durumlarla sınırlıdır.

4. Valf malzemesinin seçimi

Valf kabuğunun, iç parçaların ve sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin seçiminde, çalışma ortamının fiziksel özelliklerinin (sıcaklık, basınç) ve kimyasal özelliklerin (korozyon) dikkate alınmasına ek olarak, ortamın temizliğine de dikkat edilmelidir (katı parçacıklar yoktur) ), ayrıca devletin ilgili hükümlerine ve bakanlığın kullanımına da bakınız. Valf malzemesinin doğru ve makul seçimi, valfin en ekonomik servis ömrünü ve en iyi performansını elde edebilir. Valf gövdesi malzemelerinin seçim sırası şu şekildedir: dökme demir - karbon çeliği - paslanmaz çelik ve sızdırmazlık halkası malzemelerinin seçim sırası şu şekildedir: kauçuk - bakır - alaşımlı çelik -F4.

5 Diğerleri

Ayrıca vanadan akan akışkanın debisini ve basınç seviyesini, çalışma şeklini, vananın geometrik parametrelerini vb. belirlemeli ve mevcut bilgileri (valf ürün kataloğu, vana gibi) kullanmalıyız. ürün numuneleri vb.) uygun vanayı seçmek için.

Vana seçiminin temeli: Vana seçimine ilişkin adımları anlarken, vana seçiminin esaslarını da daha iyi anlamalısınız. 1, seçilen vananın kullanımı, çalışma koşullarının ve kontrol modunun kullanımı. 2, çalışma ortamının doğası: çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı, korozyon performansı, katı parçacıklar içerip içermediği, ortamın toksik olup olmadığı, yanıcı olup olmadığı, patlayıcı ortam, ortamın viskozitesi vb. 3, valf sıvısı özellikleri için gereksinimler: akış direnci, boşaltma kapasitesi, akış özellikleri, sızdırmazlık derecesi vb. 4, kurulum boyutu ve genel boyut gereksinimleri: nominal çap, boruyla bağlantı ve bağlantı boyutu, toplam boyut veya ağırlık sınırları. 5, valf ürünlerinin güvenilirliği, servis ömrü ve elektrikli cihazların patlamaya dayanıklı performansı için ek gereksinimler.

Parametreleri seçerken not edin: Vana kontrol amacıyla kullanılacaksa aşağıdaki ek parametreler belirlenmelidir: çalışma yöntemi, maksimum ve minimum akış gereksinimleri, normal akış için basınç düşüşü, kapanma sırasında basınç düşüşü, maksimum ve minimum giriş basıncı vananın.
Yukarıdaki vana temeli ve adımları seçimine göre, tercih edilen vananın doğru seçimini yapabilmek için makul ve doğru vana seçimi, aynı zamanda çeşitli vana türlerinin iç yapısının ayrıntılı olarak anlaşılmasını da içermelidir.
Borunun nihai kontrolü vanadır. Valf açma ve kapama parçaları, boru hattındaki ortamın akış düzenini kontrol eder ve valf kanalının şekli, valfin, boru hattına kurulum için en uygun valfi seçerken dikkate alınması gereken belirli akış özelliklerine sahip olmasını sağlar. Boru hattı sistemi.

IMG20240322135311

Soruşturma göndermek