İş parçası deformasyonuna neden olan faktörler

İşlemede iş parçası deformasyonu problemini çözmek zordur ., karşı önlemler alınmadan önce deformasyonun nedenleri analiz edilmelidir .
1. İş parçasının malzemesi ve yapısı, iş parçasının deformasyonunu etkileyecektir.
Deformasyonun büyüklüğü, şekil karmaşıklığı, en boy oranı ve duvar kalınlığı ile doğru orantılıdır ve bu nedenle, malzemenin rijitliği ve stabilitesi ile doğru orantılıdır, bu nedenle, bu faktörlerin iş parçası deformasyonu üzerindeki etkisi . parçaları tasarlarken mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
Özellikle büyük parçaların yapısında, işlemeden önce daha makul bir yapı ., boş sertlik, gözeneklilik ve diğer kusurlar, boşluğun kalitesini sağlamak ve iş parçasının deformasyonunu azaltmak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir .
2. iş parçası kelepçesinin neden olduğu deformasyon
İş parçasını sıkıştırarak, önce doğru sıkıştırma noktasını seçtiğinde ve daha sonra uygun klempleme kuvvetini seçtiğinde . kepçeleme noktasının konumuna göre, klempleme noktası ve destek noktası tutarlıdır, böylece klempleme kuvveti desteğe göre hareket eder, bu da sıkma kuvvetinin işleme yüzeyine mümkün olduğunca yakın olması gerekir ve konumun kolay olması gerekmez. Seçilen . İş parçası üzerinde birkaç sıkıştırma kuvveti yönü olduğunda, iş parçası ve destek temas kuvvetinin sırasını göz önünde bulundurarak, ana kelepçe kuvvetinin kesme kuvveti dengesi için önce hareket etmeli ve çok büyük olmamalı, işyeri ve ikincisi, akarsu artışı arasındaki temas alanı arasında hareket etmesi gerekir veya akarsu artışı olmalıdır. Kullanılan . Parçaların sertliğini arttırmak, kelepçe deformasyonunu çözmek için etkili bir yoldur, ancak ince duvarlı parçaların şekli ve yapı özellikleri nedeniyle, bu şekilde düşük sertliğe sahiptir, bu şekilde, sıkma kuvvetinin etkisi altında, Deformasyonun etkisi sırasında, işin etkisi sırasında, işin etkisini azaltacak ve işin artan artışı, işlevi artan bir şekilde, işlevi azaltılacak ve işlevi artan bir şekilde, işleme artan bir şekilde artan artış, artan artan artan artışı, artan artışı artan artışı, Clamping . Örneğin, ince duvarlı parçaları öğütürken, temas parçalarının kuvvet alanını arttırmak için çok sayıda elastik basınç plakası kullanılır; İnce duvarlı manşonun iç çapını ve dış çemberini döndürürken, basit bir açık geçiş halkası kullanıyor isterse de esnek bir mandrel, tüm ark kelepçesi, vb. Kullanılarak, iş parçasının temas alanı .}, bu yöntem {} {}}}, bu yöntemi {{{}} { Kuvvet ayrıca üretimde de yaygın olarak kullanılır ve özel armatürlerin tasarımı ve üretimi, sıkıştırma kuvvetinin uç yüzünde hareket etmesini sağlayabilir, bu da ince duvarın neden olduğu bükülme deformasyonunu ve iş parçasının zayıf sertliğini çözebilir .
3. iş parçası işlemenin neden olduğu deformasyon
Kesme işlemindeki iş parçasının kesme kuvvetinin etkisi nedeniyle, kuvvetin yönüne doğru elastik deformasyonun sıklıkla bıçak fenomeninin ., karşılık gelen önlemleri almak için bu tür bir deformasyona yanıt olarak, keskin bir alet gerektirdiği söylenir, bir el aleti, bir alet ve işyeri, ısıyı iyileştirme, diğer elle, diğer elle, ısıyı iyileştirme, diğer elle ısınma, diğer elle, disip arasında dirençin oluşturulabileceğini azaltabilir. iş parçası, iş parçasındaki artık iç stresi azaltmak için .
Araç ve iş parçası arasındaki sürtünme ile üretilen ısı da iş parçasını deforme edecektir, bu nedenle yüksek hızlı kesme genellikle yüksek hızlı kesme işlemesinde . seçilir, çünkü yongalar kısa bir süre içinde kesilir, kesme ısısının çoğu, işin termal deformasyonunu azaltır; İkincisi, yüksek hızlı işlemede, kesme tabakası malzemesinin yumuşatıcı kısmının azaltılması nedeniyle, parçaların deformasyonu da azaltılabilir, bu da . Ayrıca, kesme sıvısı, kesme sürecini azaltmak ve kesme sıcaklığını azaltmak ve kesme sıcaklığını azaltmak için önemli bir şekilde kullanılır, bu da kesme sıcaklığını azaltmak için kullanılır {{5}, kesme sıcaklığını azaltmak için kullanılır. Bu nedenle aletin dayanıklılığı, işleme yüzeyinin kalitesi ve işleme doğruluğu . Bu nedenle, işlemdeki parçaların deformasyonunu önlemek için yeterli kesme sıvısının makul kullanımı olmalıdır .
İşlemede makul kesme parametrelerinin kullanımı, ince duvarlı parçaların yüksek hassasiyet gereksinimleriyle işlenmesinde . parçalarının doğruluğunu sağlamak için anahtar faktördür, genel olarak, sabit bir durum elde etmek için üretilen stresi dengelemek için genel olarak, işlenir, işyeri, işyerinin, işyerinin, işyerinin, işyerinin işlenmesinden sonra pürüzsüz olacağı zaman, kibar bir miktarın kullanıldığı zaman, işlenir, kibar bir şekilde işlenir, kibar bir şekilde işlenir, ne zaman işlenir, ne zaman işlenir, ne zaman işe alınır, ne zaman işe alınır, ne zaman işe alınır, ne zaman işe alınır, ne zaman işlenir, ne zaman işlenir, ne zaman işlenir, ne zaman işlenir, ne zaman işyeri, işyerinin {2}, işin büyük bir miktar işlenir, ne zaman işe alınır, ne zaman işe alınır, ne zaman işe alınır, ne zaman işe alınır, ne zaman işe alınır, ne zaman işe alınır, ne zaman {2} işyeri, ne zaman işyerinin yapılır, ne zaman işlenir. gerilme stresi ve sıkıştırma stresi dengesi kaybı nedeniyle deforme olmuş .
İnce duvarlı parçaların deformasyonu çok yönlüdür, iş parçasını kenetlenirken sıkıştırma kuvveti, iş parçasını keserken kesme kuvveti, kesme aletini engellerken iş parçasının ürettiği elastik deformasyon ve plastik deformasyon üretilir, böylece kesme bölgesinin sıcaklığı arttırılır ve termal deformasyon daha büyük bir şekilde oluşturulabilir, bu nedenle, pürüzlü kesme, bedenin bedeni, miktarı, geri çekilme miktarı; Bitirirken, takım miktarı genellikle 0.2-0.5 mm'dir, besleme miktarı genellikle 0.1-0.2 mm /r veya daha küçüktür, kesme hızı 6 ~ 120m /dk'dır ve kesme hızı bittiğinde mümkün olduğunca yüksektir, ancak çok yüksek olması kolay değildir, ancak kesme parametrelerinin çok yüksek olmasını sağlamak, bu yüzden azaltma amacıyla, bu yüzden azaltma amacını elde etmek için, bu yüzden azaltma amacını elde etmek amacıyla elde edilmiştir. Parçalar .
4. işleme sonrası stres deformasyonu
İşlemden sonra, parçaların kendileri içsel streslere sahiptir, bu iç stres dağılımı nispeten dengeli bir durumdur, parçaların şekli nispeten kararlıdır, ancak bazı malzemelerin ve ısıl işlemin, iç stres değiştikten sonra, iş parçasının kuvvetin dengesini yeniden yapması gerekir, böylece şekil değişmesi için .}}}}}}}}}}} is pressed into a flat state, and then the tooling and the workpiece are put into the heating furnace together, and different heating temperatures and heating times are selected according to the different materials of the parts. After hot straightening, the internal structure of the workpiece is stable. At this time, the workpiece not only gets a higher straightness, but also the work hardening phenomenon is eliminated, which is more . dökümlerinin daha fazla bitirilmesi için uygun olan, deformasyondan sonra yeniden işleme yolunu kullanarak, yani pürüzlü işleme - yaşlanma - yeniden işleme . {
Büyük parçalar için, kopyalama işlemi kullanılır, yani montaj sonrası iş parçasının deformasyonu beklenir ve deformasyon, işleme sırasında ters yönde ayrılır, bu da montajdan sonra parçaların deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir .

Özetle, deforme olabilen iş parçaları için, buna karşılık gelen karşı önlemler boş ve işleme teknolojisinde benimsenmeli ve farklı durumlara göre uygun bir süreç yolu bulunmalıdır . elbette, yukarıdaki yöntem sadece daha yüksek hassasiyet işçisi elde etmek istiyorsanız, aynı zamanda daha yüksek bir hassas işyeri elde etmek istiyorsanız, aynı zamanda öğrenmek ve araştırma yapmak istiyorsanız, aynı zamanda öğrenmek ve araştırma yapmak istiyorsanız,