Delik işleme yöntemi
Feb 13, 2025| Silindirik yüzey işleme ile karşılaştırıldığında, delik işleme koşulları çok daha kötüdür ve delikleri işlemek silindirik yüzeyi işlemekten daha zordur. Bunun nedeni:
(1) delik işlemede kullanılan aletin boyutu, işlenen deliğin boyutu ile sınırlıdır ve sertlik zayıftır, bu da bükülme deformasyonu ve titreşim üretmek kolaydır;
(2) Delik sabit boyutlu bir araçla işlendiğinde, delik işlemenin boyutu genellikle aracın karşılık gelen boyutuna bağlıdır ve aletin üretim hatası ve aşınması, deliğin işleme doğruluğunu doğrudan etkileyecektir. ;
(3) delikler işlenirken, kesme alanı iş parçasının içindedir, yonga çıkarma ve ısı yayma koşulları zayıftır ve işleme doğruluğu ve yüzey kalitesinin kontrol edilmesi kolay değildir.
Sondaj ve sallama
1. Matkap delikleri
Sondaj, katı malzemeler üzerinde deliklerin işlenmesinin ilk işlemidir ve delme deliğinin çapı genellikle 80 mm'den azdır. Sondajın iki yolu vardır: biri bit rotasyonu; Diğeri iş parçası rotasyonu. Yukarıdaki iki delme yöntemi tarafından üretilen hata, bit rotasyonunun sondaj yönteminde, son kenarın asimetrisi ve bit ve bit saptırması nedeniyle, deliğin merkez çizgisi nedeniyle aynı değildir. Çarpık olun veya düz değil, ancak diyafram temelde değişmez; Aksine, iş parçası rotasyonunun sondaj yönteminde, bit sapması diyaframın değişmesine neden olacaktır, ancak deliğin merkez hattı hala düzdür.
Yaygın olarak kullanılan sondaj bıçakları: en yaygın olarak kullanılan bükülme matkabı olan bükülme matkabı, merkez matkap, derin delik matkabı vb.
Yapısal sınırlamalar nedeniyle, matkap ucunun bükülme sertliği ve burulma sertliği düşüktür, zayıf merkezleme ile birleştiğinde, delme doğruluğu düşüktür, genellikle sadece IT13 ~ IT11; Yüzey pürüzlülüğü de büyüktür, RA genellikle 50 ~ 12.5μm'dir; Bununla birlikte, sondajın metal çıkarma hızı büyüktür ve kesme verimliliği yüksektir. Delme esas olarak cıvata delikleri, iplik alt delikleri, yağ delikleri, vb.Gibi düşük kaliteli gereksinimlere sahip delikleri işlemek için kullanılır. Yüksek işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip delikler için, bunlar rayb, raybing, sıkıcı veya öğütme ile elde edilmelidir. sonraki işlem.
2. Delikleri genişletin
Rayb, diyaframı genişletmek ve deliğin işleme kalitesini iyileştirmek için delinmiş, dökülen veya bir raybalama matkabıyla dövülmüş deliği daha da işlemektir. Rayb, deliği bitirmeden önce bir ön işleme olarak veya düşük gereksinimlere sahip deliğin son işlemesi olarak kullanılabilir. Raybing matkabı bükülme matkabına benzer, ancak daha fazla diş ve çapraz kenarı yoktur.
Sondaj ile karşılaştırıldığında, raybasyon aşağıdaki özelliklere sahiptir: (1) Matkap Dişlerinin Sayısı (3 ~ 8 diş), iyi rehberlik, kesme nispeten kararlıdır; (2) Çapraz kenarsız matkap, kesme koşulları iyidir; (3) İşleme ödeneği küçüktür, çip lavabo daha sığ hale getirilebilir, matkap çekirdeği kalınlaştırılabilir ve takım gövdesi mukavemeti ve sertliği daha iyidir. Rayingin hassasiyeti genellikle IT11 ~ IT1 0 ve yüzey pürüzlülüğü RA 12.5 ~ 6.3μm'dir. Raybing genellikle daha küçük çaplı delikleri işlemek için kullanılır. Büyük bir çaplı deliği (3 0 mm'den daha büyük veya eşit) delerken, ön plana çıkmak için genellikle küçük bir matkap ucu (diyaframın 0,5 ila 0,7 katı çapı) kullanın ve daha sonra karşılık gelen boyutu kullanın deliğin işleme kalitesini ve üretim verimliliğini artırabilen delik sallama matkabının.
Silindirik deliklerin işlenmesine ek olarak, çeşitli özel şekillerin (karşılığı olarak da bilinir) matkapları, çeşitli koltuk deliklerini ve constersinkleri işlemek için kullanılabilir. COUNTERINK'in ön yüzü genellikle işlenmiş bir delik tarafından yönlendirilen bir kılavuz direği ile donatılmıştır.
Sallama
Raybing, üretimde yaygın olarak kullanılan deliklerin bitiş yöntemlerinden biridir. Daha küçük delikler için, Raybing, iç taşlama ve ince sıkıcıdan daha ekonomik ve pratik bir işleme yöntemidir.
1.
Reamer genellikle iki çeşit el raybası ve makine raybasına ayrılır. El raybasının sap kısmı düz saptır, çalışma kısmı daha uzundur ve yol gösterici işlev daha iyidir. El salatçısının iki tür yapısı vardır: integral ve dış çap. Makine Reamer, sap ve manşonlu iki tür yapıya sahiptir. Reamer sadece yuvarlak delikleri işlemekle kalmaz, aynı zamanda konik reamer konik delikleri işleyebilir.
2. Raying işlemi ve uygulaması
Raybasyon ödeneği, raybasyon kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, ödenek çok büyük, raymanın yükü büyük, son teknoloji körüklü, pürüzsüz bir işleme yüzeyi elde etmek kolay değil ve boyutsal tolerans değil Garantili kolay; Marj, önceki işlemin bıraktığı bıçak izlerini çıkarmak için çok küçüktür ve doğal olarak delik işlemenin kalitesini iyileştirmede bir rol yoktur. Genel olarak, kaba menteşenin kenar boşluğu {{0}}. 35 ~ 0. 15mm ve ince menteşe 01.5 ~ 0.05mm'dir.
Chip nodüllerinden kaçınmak için, rayb genellikle daha düşük bir kesme hızında işlenir (çelik için v <8m/dakika ve HSS raybaları ile dökme demir). Yem değeri işlenecek diyafram ile ilişkilidir, açıklık ne kadar büyük olursa, besleme değeri ne kadar büyük olursa, yüksek hızlı çelik raybanın besleme hızı genellikle 0. 3 ~ 1mm/. R.
Çimanın birikmesini önlemek ve çipleri zamanında çıkarmak için sallanmalı, yağlanmalı ve uygun kesme sıvısı ile temizlenmelidir. Taşlama ve sıkıcı ile karşılaştırıldığında, rayb üretimi daha yüksektir ve deliğin doğruluğu kolayca garanti edilir. Bununla birlikte, raybing delik ekseninin konum hatasını düzeltemez ve deliğin konum doğruluğu önceki işlemle garanti edilmelidir. Raybing, adım deliklerini ve kör delikleri işlemek için uygun değildir. Rayingin boyutsal doğruluğu genellikle IT9 ~ IT7'dir ve yüzey pürüzlülüğü RA genellikle 3.2 ~ 0. 8μm'dir. Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip orta boy delikler için (IT7 hassas delikleri gibi), matkap - reamer - reamer işlemi, üretimde yaygın olarak kullanılan tipik bir işlem şemasıdır.
