Delikleri öğütme ve çekme delikleri

Honing deliği

1.
Honing, bir taşlama çubuğu (whetstone) ile bir honing kafası kullanarak deliği bitirme yöntemidir. Honca yaparken, iş parçası sabitlenir ve honlama kafası, makine aletinin iş mili tarafından döndürülür ve karşılıklı bir düz çizgide hareket eder. Honlama işleminde, öğütme şeridi iş parçası yüzeyine belirli bir basınçla hareket eder ve iş parçası yüzeyinden son derece ince bir malzeme tabakasını keser. Aşındırıcı parçacığın tekrarlanmamasını sağlamak için, honlama kafasının dönme hareketinin dakikadaki devrim sayısı ve honlama kafasının dakikadaki ilave edici vuruş sayısı asal olmalıdır.
Honlama yolunun çapraz açısı, honlama kafasının pistonlu hızı ve dairesel hızı ile ilgilidir ve çapraz açı, honlamanın işleme kalitesini ve verimliliğini etkiler. Kırık aşındırıcı partiküllerin ve yongaların deşarjını kolaylaştırmak için, kesme sıcaklığını azaltmak ve işleme kalitesini iyileştirmek için honlama sırasında yeterli kesme sıvısı kullanılmalıdır.
İşlenmiş delik duvarının eşit şekilde işlenebilmesi için, deliğin her iki ucundaki kum çubuğunun strokunun bir üst geçit bölümünü aşması gerekir. Tek tip honlama ödeneğini sağlamak ve iş mili dönüş hatasının işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak için, honing kafası ve takım tezgahının milleri arasındaki yüzen bağlantı çoğunlukla benimsenmiştir.
Honlama kafa öğütme çubuğunun radyal genişleme ayarı, manuel, pnömatik ve hidrolik gibi çeşitli yapısal formlara sahiptir.
2. Honlama işlemi özellikleri ve uygulama aralığı
(1) Honlama daha yüksek boyutlu doğruluk ve şekil doğruluğu elde edebilir, işleme doğruluğu IT7 ~ IT6'dır, deliğin yuvarlaklığı ve silindirim hatası aralık içinde kontrol edilebilir, ancak honlama işlenecek deliğin konum doğruluğunu artıramaz.
(2) Honlama daha yüksek bir yüzey kalitesi elde edebilir, yüzey pürüzlülüğü RA 0. 2 ~ 0. 25μm.
(3) Taşlama hızı ile karşılaştırıldığında, honlama kafasının dairesel hızı yüksek değildir (VC =16 ~ 60m/dk), ancak kum çubuğu ve iş parçası arasındaki büyük temas alanı nedeniyle, pistonlama hızı yüksektir (VA}}} ~ 20m/dak), bu nedenle honing hala yüksek bir etkinliğe sahiptir.
Honlama, çeşitli hidrolik cihazlarda çok sayıda kütle motor silindir deliği ve hassas delik üretiminde yaygın olarak kullanılır, diyafram aralığı genellikle daha büyük veya daha büyüktür ve 10'dan büyük bir uzunluk-çapa oranı olan derin delikleri işleyebilir. Hon, büyük plastiklerle, anahtarlıklarla işleme boşlukları üzerinde işleme için uygun değildir, ne de anahtarlıklarla işlenebilir, vb.

Broşa

Çizim, özel bir broşlu bir Broaching makinesinde gerçekleştirilen yüksek bir üretkenlik bitirme yöntemidir. Broaching Makinesi Yatay Broaching Makinesi ve Dikey Broşing Makinesi'ne bölünmüş iki çeşit, yatay Broaching Makinesi en yaygın olanıdır.
Broaching sadece düşük hızlı doğrusal hareket (ana hareket) kullanır. Aynı anda çalışan broşın diş sayısı genellikle 3'ten az olmamalıdır, aksi takdirde broş sabit değildir ve iş parçasının yüzeyinde halka dalgalanmaları üretmek kolaydır. Çok fazla broşa kuvveti oluşturmaktan ve broşun kırılmasına neden olmak için, aynı anda çalışan broşun diş sayısı 6 ila 8'i geçmemelidir.
Aşağıdaki gibi açıklanan üç farklı broşlama yöntemi vardır:
(1) Katmanlı Broşing Bu Broaching yöntemi, iş parçası işleme ödeneği katmanını sırayla katmanla kesme ile karakterizedir. Chip kırılmasını kolaylaştırmak için, kesici dişler ara katlı çip olukları ile öğütülür. Katmanlı Broaching yöntemine göre tasarlanan broşa sıradan Broach denir.
(2) Blok Broşing Bu broşlama yöntemi, temel olarak aynı boyutta ancak ara kesici dişlerde bir grup tarafından kesilen her bir metal tabakası ile karakterizedir (genellikle her grup 2-3 kesici dişlerden oluşur). Her diş bir metal tabakasının sadece bir parçasını keser. Blok Broach yöntemine göre tasarlanan broş Rotary Broach olarak adlandırılır.
(3) Kapsamlı Broaching Bu yöntem, tabakalaşma ve blok broşasyonun avantajlarını yoğunlaştırır, kaba kesme kısmı blok broşasyonu benimser ve ince kesme kısmı katmanlı broşeyi benimser. Bu şekilde, broş uzunluğu kısaltılabilir, verimlilik artırılabilir ve daha iyi yüzey kalitesi elde edilebilir. Kapsamlı Broach yöntemine göre tasarlanan broşa kapsamlı Broach denir.

Çizim deliklerinin işlem özellikleri ve uygulama aralığı

(1) Broach, yüksek üretim verimliliği ile bir broşing vuruşunda bir sırada deliğin kaba, bitirilmesi ve bitirilmesini bitirebilen çoklu kanatlı bir araçtır.
(2) Çizim doğruluğu esas olarak broşun doğruluğuna bağlıdır, normal koşullar altında, çizim doğruluğu IT9 ~ IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü RA 6.3 ~ 1.6μm'ye ulaşabilir.
(3) Bir delik çizerken, iş parçası işlenmiş deliğin kendisi tarafından konumlandırılır (broşun ön kısmı iş parçasının konumlandırma elemanıdır) ve çizim deliğinin deliğin ve diğer yüzeylerin karşılıklı konum doğruluğunu sağlamak kolay değildir; İç ve dış dairesel yüzeyleri koaksiyel gereksinimlere sahip olan döner parçaların işlenmesi için, genellikle delikleri çekmek ve daha sonra konumlandırma referansı olarak delikli diğer yüzeyleri işlemek gerekir. (4) Broş sadece yuvarlak delikleri değil, aynı zamanda şekillendirme deliklerini ve spline deliklerini de işleyebilir. 5) Broach, büyük deliklerin işlenmesi için uygun olmayan sabit boyutta, karmaşık şekil, pahalıdır.
Çizim delikleri, 10 ~ 80 mm çapında ve açıklığın 5 katından fazla olmayan bir delik derinliğine sahip küçük ve orta boy parçalar üzerinde delikleri işlemek için çok sayıda kütle üretiminde yaygın olarak kullanılır.