Metal Parça İşleme

Metal parçaların işleme işlemi birbirine bağlı ve yakından koordine edilmiş bir hassas sistemdir. Tasarımın çiziminden, malzemelerin seçimine ve daha sonra kaba işleme, yarı bitmiş, bitirmeye kadar her bağlantı vazgeçilmezdir ve yüksek kaliteli metal parçalarını yayınlar. Malzeme seçimi ve kesimi malzeme temelini taşır ve işleme işlemi, hammaddeleri yüksek hassasiyetli parçalara dönüştürmek için anahtar işlemdir. Kaba işleme hızlı prototipleme, yarı bitiş, son hassasiyet ve kalite gereksinimlerini elde etmek için bitirme.
Malzeme seçildikten sonra, havuz aşamasına girer.
Çeşitli kesme yöntemleri vardır, testere daha yaygındır, testere makinesi aracılığıyla, çeşitli şekil ve boyutlarda malzeme için uygun hammaddeleri kesmek için bir testere bıçağı kullanan, belirli bir kesme doğruluğunu sağlayabilir. Kesme, kesme makinesi ve diğer ekipmanların kullanılmasıdır, plakayı hızlı bir şekilde plakanın daha büyük boyutunu işlemek için kullanılan gerekli boyuta, yüksek verimliliğe dönüştürür.
Gaz kesimi, esas olarak büyük kalınlıkta çelik kesim için kesme sağlamak için metal malzemeleri eritmek ve üflemek için yanıcı gaz ve oksijenin karışık yanmasıyla üretilen yüksek sıcaklığı kullanır.
Tel kesim, özellikle karmaşık şekilleri ve yüksek hassasiyetli parçaları işlemek için uygun olan elektrot telinden iş parçasında gerekli şekli kesmek için elektrikli kıvılcım deşarj korozyonu prensibini kullanır. Blanlama işlemi sırasında, kütükün sonraki işlem gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boyutsal doğruluk sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Boşluk hazır olduğunda, pürüzlü aşamaya girer. Dönüş, torna üzerinde, boşluğu döndürerek, dış dairesini, iç deliğini, uç yüzünü vb. Kesmek için aleti kullanarak önemli bir pürüzlendirme sürecidir. Örneğin, şaft parçalarını işlerken, dönüş başlangıçta şaftın silindirik boyutlarını oluşturabilir. Öğütme, freze kesicinin dönüşüne ve uçağın, oluk, dişli ve diğer şekillerin işlenmesini gerçekleştirebilen iş parçasının hareketine bağlıdır. Örneğin, işleme makinesi parçalarındaki kama yolu genellikle öğütme işlemidir.
Kaba, sonraki son işlem için uygun işleme ödeneği bırakır ve işleme doğruluğu nispeten düşüktür, ancak hızlı prototiplemede önemli bir adımdır.
Kaba parçalar şekillenmeye başlamış olsa da, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesinin hala geliştirilmesi gerekmektedir. Bu temelde parçalar, parçaların boyutunu ve şeklini nihai gereksinimlere daha yakın hale getirmek için daha fazla işlenir.
Yarı bitirmenin işlem yöntemi kaba işlemeye benzer, ancak kesme parametreleri daha rafine ve işleme doğruluğu daha yüksektir. Örneğin, dönüş ve öğütme işleminde, işlenmiş yüzeyin kalitesini artırmak için kesme hızını ve beslemeyi azaltmak için daha keskin araçlar seçilir. Bu aşama sadece sonraki son işlem için kesme miktarını azaltmak, işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda bitirmek için daha iyi bir temel sağlar ve son parçaların doğruluğunu ve kalitesini sağlayabilir.
Sonlandırma, nihai hassasiyet ve yüzey kalitesini takip etmek için işleme işlemindeki anahtar bağlantıdır.
Yüksek hassasiyetli taşlama için parçaların yüzeyi olan taşlama tekerleğinin yüksek hızlı dönüşü boyunca taşlama, genellikle makine kılavuzu, dış dairenin şaft kısımları gibi parçaların hassasiyet ve yüzey kalitesi gereksinimlerini işlemek için kullanılan son derece yüksek boyutsal doğruluk ve son derece düşük yüzey pürüzlülüğü elde edebilir.

Sıkıcı, esas olarak yüksek hassasiyetli deliklerin işlenmesi için, deliklerin boyutsal doğruluğunu ve konum doğruluğunu sağlamak için kullanılır, bazı büyük çaplı, deliklerin yüksek hassasiyeti gereksinimleri için sıkıcı yaygın bir yöntemdir.
Hassas öğütme ve hassasiyet dönüşü, parçaların işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da artırmak için daha hassas araçlar ve ekipman kullanır, böylece parçaların göstergeleri tasarım gereksinimlerini kesinlikle karşılar. Aero motor bıçaklarının üretiminde, kaplama bıçakların şekil doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlayabilir ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hız gibi aşırı koşullar altında motorun performans gereksinimlerini karşılayabilir.