Mekanik işleme malzemeleri nelerdir
Dec 05, 2024| Çeşitli metal malzemeleri ve bazı metalik olmayan malzemeleri kapsayan çeşitli malzemelerin işlenmesi parçalarının işlenmesi. Yaygın olarak kullanılan bazı işlenmiş parça malzemeleri şunlardır:
1. 45 çelik
Yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, iyi kapsamlı mekanik özellikler, düşük sertleşebilirlik, su söndürme, çatlaması kolaydır. Küçük parçalar için temperleme işlemi, büyük parçalar için ise normalleştirme işlemi uygulanmalıdır. Esas olarak türbin çarkı, kompresör pistonu, şaft, dişli, kremayer, sonsuz vida gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların imalatında kullanılır.
2.40Kr
En yaygın olarak kullanılan çeliklerden biri, alaşımlı yapısal çeliğe aittir, tavlama işleminden sonra iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sıcaklık darbe tokluğuna ve düşük çentik hassasiyetine, iyi sertleşebilirliğe sahiptir, soğuk yağ daha yüksek yorulma mukavemeti elde edebilir, su soğuk karmaşık şekil parçaları kolaydır çatlama, soğuk bükme plastisite ortamı, kesmeden sonra temperleme veya temperleme iyi, ancak kaynaklanabilirlik kötü, Çatlaması kolay, kaynaktan önce 100 ila 150 derece önceden ısıtılmalıdır, genellikle şartlandırılmış durumda kullanılır, ayrıca karbonitrasyon da yapılabilir ve yüksek frekanslı yüzey söndürme işlemi.
Temperleme işleminden sonra, takım tezgahı dişlisi, şaft, sonsuz vida, spline şaft vb. gibi orta hızlı ve orta yüklü parçaların imalatında kullanılır. Temperleme ve yüksek frekanslı yüzey söndürmeden sonra, yüksek performansa sahip parçaların imalatında kullanılır. dişli, şaft, giriş valfi vb. gibi yüzey sertliği ve aşınma direnci; Söndürme ve orta sıcaklıkta temperlemeden sonra, yağ pompası rotoru, kaydırıcı, dişli, mil vb. gibi ağır hizmet tipi, orta hızlı darbe parçalarının imalatında kullanılır.
3. Q235A
A3 çeliği olarak da bilinen en yaygın kullanılan karbon yapı çeliği. Yüksek plastisite, tokluk ve kaynak performansı, soğuk damgalama performansı, ayrıca belirli bir mukavemet ve daha iyi soğuk bükme performansına sahiptir. Kuvvetin büyük çubuk, biyel, pim, mil, braket, çerçeve vb. olmaması gibi parça ve kaynak yapılarının genel gereksinimlerinde yaygın olarak kullanılır.
4.HT150
Gri dökme demir, çekme mukavemeti 150MPa, orta mukavemetli dökme demir, iyi döküm işlemi performansı ile, genellikle kutu, takım tezgahı yatağı ve diğer parçalarda kullanılır.
5. 35 çelik
Her türlü standart parça, bağlantı elemanları yaygın olarak kullanılan malzemeler, uygun mukavemet, iyi plastiklik, yüksek soğuk plastisite, kaynaklanabilirlik kabul edilebilir, küçük yük parçalarının üretimi için uygundur, krank mili, kol vb. gibi büyük yük parçalarına dayanabilir. standart parça çeşitleri, bağlantı elemanları.
6. 65 milyon
Yay çeliği, çeşitli düz, yuvarlak yay, yastık yayı, yay yayı gibi küçük boyutlu, ayrıca yay halkası, valf yayı, debriyaj yayı, fren yayı, soğuk helezon yay, yay vb. yapılabilir.
7. 0Cr18Ni9
1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 ve diğer yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik malzemelere ek olarak gıda ekipmanı, genel kimyasal ekipman, atom enerjisi endüstrisi ekipmanı gibi en yaygın kullanılan paslanmaz çelik olarak en yaygın kullanılan paslanmaz çeliklerden biridir.
8.Kr12
Yaygın olarak kullanılan soğuk işleme kalıp çeliği, Cr12 çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu Letenit çeliği olan, yaygın olarak kullanılan bir soğuk işleme kalıp çeliğidir. Çelik iyi sertleşebilirliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir. Cr12 çeliğinin yüksek karbon içeriği nedeniyle darbe dayanıklılığı zayıftır, çatlaması kolaydır ve düzensiz ötektik karbür oluşumu kolaydır.
9.3Cr13
Martensitik paslanmaz çelik tipine aittir ve iyi işleme performansına sahiptir. Mükemmel korozyon direncine, parlatma performansına, yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir; yüksek yük, yüksek aşınma direnci ve aşındırıcı ortamların etkisi altında plastik kalıpların üretimi için uygundur. Temperleme işleminden sonra sertliği HRC30'un altında olan 3Cr13 malzemesi daha iyi işlenebilirliğe sahiptir ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek kolaydır. Sertlik HRC30'dan büyük olduğunda, işlenen parçaların yüzey kalitesi daha iyi olur ancak takımın aşınması kolaydır.
10.YG6X
Semente karbür kesici takımların imalatında sıklıkla kullanılan bir tür semente karbür. Semente karbür, toz metalurjisi işlemiyle refrakter metal ve bağlı metalin sert bileşiğinden yapılan bir tür alaşımlı malzemedir.
Semente karbür, "endüstriyel dişler" olarak bilinen yüksek sertlik, aşınma direnci, mukavemet ve tokluk, ısı direnci, korozyon direnci vb. gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir, özellikle 500 derece C sıcaklıkta bile yüksek sertlik ve aşınma direncine sahiptir. temelde değişmez, 1000 derece C'de hala yüksek bir sertliğe sahiptir.
Karbür, dökme demir, demir dışı metaller, plastikler, kimyasal elyaf, grafit, cam, taş ve sıradan çeliğin kesilmesinde torna takımları, freze takımları, planya bıçakları, matkaplar, delik işleme takımları vb. gibi takım malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılır. , aynı zamanda ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, yüksek manganlı çelik, takım çeliği ve işlenmesi zor diğer malzemeleri kesmek için de kullanılabilir.
11. T10, T12
T10, en yaygın karbon takım çeliği türüdür, orta tokluk, düşük üretim maliyeti, ısıl işlemden sonra sertlik 60HRC'den fazla olabilir, ancak çeliğin sertleşebilirliği düşüktür ve söndürme ısıtmasında zayıf ısı direnci (250 derece) değildir. aşırı ısınması kolaydır, yine de ince taneleri korur. Tokluk makuldür, mukavemet ve aşınma direnci T7-T9'dan yüksektir, ancak termal sertlik düşüktür, sertleşebilirlik hala yüksek değildir ve su verme deformasyonu büyüktür.
T12 aynı zamanda bir tür karbon takım çeliğidir, su verme sonrası daha fazla karbür içerir, aşınma direnci ve sertliğe göre darbe yükünün üretimi için uygundur, kesme hızı yüksek değildir, torna tezgahları, planya makineleri üretimi gibi kesme kenarı değişmeden ısı aletleri , frezeler, matkaplar ve küçük kesitli soğuk kesme kalıbı, delme kalıbı.
Özetle, işleme parçalarının malzeme seçimi çok zengindir ve özel malzeme seçimi parçaların kullanımına, çalışma ortamına ve performans gereksinimlerine bağlıdır. Pratik uygulamada, kapsamlı değerlendirme yapılması ve spesifik duruma göre seçim yapılması gerekmektedir.