Ortak işleme teknolojisi

Üretim söz konusu olduğunda, işleme işlemi vazgeçilmez bir bağlantıdır . işleme işlemi, hammaddeleri farklı parçaların ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli hassas işleme yöntemlerini kapsayan hammaddeleri istenen şekle, boyuta ve yüzey kalitesine dönüştürme işlemidir.

 

01. Dönüş

 

Turning is the process of fixing the workpiece to a rotating workpiece holding device and then using a tool to gradually cut the material on the workpiece to obtain the desired shape and size. This machining method is suitable for the manufacture of cylindrical parts such as shafts and sleeves. The method of turning and tool selection affect the shape and surface roughness of the final product.

 

Dönüş, dış daire dönüşü, iç daire dönüşü, yüzey dönüşü, iplik dönüşü vb.

 

Silindirik dönüş genellikle şaftlar, silindirler ve koniler gibi şekilleri işlemek için kullanılır; Dahili dönüşte, takım iş parçasının iç deliğine girer ve iç deliğin çapı ve yüzeyi gerekli boyut ve doğruluğa işlenir; Dönüş düzlemi genellikle bir parçanın tabanı veya uç yüzü gibi düz bir yüzey yapmak için kullanılır; İş parçacığı, aletin sonunu iş parçasının yüzeyine göre hareket ettirerek, dahili ve harici iş parçacıkları da dahil olmak üzere ipliğin şeklini yavaş yavaş keserek .

02. sıkıcı

 

Sıkıcı genellikle iş parçasının içindeki yuvarlak delikleri işlemek için kullanılır ve dönen aracı, iş parçasının yüzeyinde malzeme keserek delikler oluşturan delikler yaratan deliğin aksine, iş parçasının içine bir araç yerleştirerek delikler oluşturan deliğin aksine, mevcut delikleri kesmek için kullanılır .

 

Sıkıcı manuel sıkıcı ve CNC sıkıcı olarak bölünür . Manuel sıkıcı, küçük parti üretimi ve basit işleme görevleri için uygundur; CNC Boring, otomatik yüksek hassasiyetli işleme . sağlamak için kesme yolunu, besleme hızını ve dönüş hızını belirlemek üzere programlanmıştır.

 

03. freze

 

Öğütme işlemesi, aleti döndürerek iş parçasının yüzeyinde malzemeleri keser ve aletin hareketini kontrol ederek, düzlem, içbükey ve dışbükey yüzey ve dişli gibi karmaşık şekillere sahip parçalar yapabilir . frezeleme, düzlem öğütme, uç öğütme, uç öğütme, dişli öğütme, profil öğütme ve böylece {{{{{{}

 

Yüzey frezelemesinde, düz bir yüzey elde etmek için aletin kesme kenarı iş parçasının yüzeyinde kesilir; Uç frezeleme genellikle olukları ve delikleri iş parçasının yüksekliği boyunca işlemek için kullanılır . Uç frezeleme, iş parçasının yan tarafında kesilir, bu da genellikle konturları, olukları ve dişlileri işlemek için kullanılan dişli değirmeni genellikle dişlinin diş şeklini kesmek için bir kesimle özel bir araç kullanır; Profil öğütme, karmaşık eğrileri veya kontur şekillerini işlemek için kullanılır ve aletin yolu . profiline göre tam olarak kontrol edilir.

04. Planlama

 

Planlama, istenen düz yüzeyi elde etmek için bir planer kullanarak bir iş parçasının yüzeyinde malzemenin kesilmesini içerir, hassas boyutlar ve yüzey kalitesi .} planlama genellikle bazlar, yataklar, vb.

 

Planlama genellikle iki aşamaya ayrılır: kaba ve bitiş . Kaba aşamada, planörün kesme derinliği, bitiş aşamasında . malzemesini hızlı bir şekilde çıkarmak için daha büyüktür, kesme derinliği daha yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal hesaplama elde etmek için azalır: {{2} {} {} {} {} {} {{{{{{} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ küçük parti üretimi ve basit işleme görevlerinin planlanması; Otomatik planlama, daha kararlı ve verimli bir işlem için planörün hareketini kontrol etmek için otomatik bir makine kullanır .

 

05. sondaj

 

Sondaj, istenen çap ve derinlikte delikler oluşturmak için dönen bir matkap ucu ile iş parçasının malzemesinin kesilmesidir ve imalat, inşaat ve bakım alanlarında yaygın olarak kullanılır . Sondaj genellikle geleneksel sondaj, merkez delme, derin delik delme, çok eksenli delme ve diğer farklı türlere . {

 

Geleneksel sondaj, daha küçük delikler ve genel sondaj ihtiyaçları için spiral kesme kenarı ile biraz kullanır; Merkez delme, iş parçasının yüzeyinde küçük bir delik yaratmak ve daha sonra büyük deliğin konumunun doğru olduğundan emin olmak için matkap için daha büyük bir matkap ucu kullanmaktır; Derin delik delme, işlemenin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için özel bit ve soğutma teknolojisi gerektiren daha derin delikleri işlemek için kullanılır; Çok eksenli sondaj, aynı anda delmek için farklı açılarda birden fazla bit kullanır, bu aynı anda birden fazla delik işlemek için uygundur .

06. Broaching

 

The cutting tool is used to gradually deepen the cutting and create the internal complex outline, which is often used to process the outline, groove, hole and other complex shapes of the workpiece. Cutting can usually obtain high machining accuracy and surface quality, and is suitable for parts that require high precision and good surface quality. Generally divided into plane cutting, contour cutting, groove cutting, hole cutting and other . türleri

Düzlem kesimi, düz bir yüzey ve doğru boyut elde etmek için iş parçasının düz yüzeyini işlemek için kullanılır; Kontur kesimi, kalıplar, parçalar, vb. Gibi karmaşık kontur şekillerini işlemek için kullanılır . oluk kesim, olukları ve olukları işlemek, iş parçasının içine kesme ve iş parçasının yüzeyi boyunca kesme; Delik kesimi, deliğin iç taslağını işlemek için kullanılır, son teknoloji deliğe girer ve . deliğin iç yüzeyini keser

 

07. öğütme

 

Öğütme, istenen şekli, boyut ve yüzey kalitesini elde etmek için aşındırıcı araçlar kullanarak iş parçasının yüzeyinde malzemenin kademeli olarak kesilmesi veya öğütülmesidir . öğütme genellikle kalıplar, hassas makine parçaları, araçlar, vb.

 

Taşlama düzlem taşlama, dış taşlama, iç taşlama, kontur taşlama . yüzey öğütme, düz yüzeyler ve doğru boyutlar elde etmek için düz iş parçası yüzeylerini işlemek için kullanılır; Silindirik öğütme, iş parçasının şaft, pim, vb. Silindirik yüzeyini işlemek için kullanılır . İç delik, şaft deliği, vb. Gibi deliğin iç yüzeyini işlemek için kullanılır.