Döküm kusurları nasıl onarılır

Dökümlerde büzülme kusurlarını çözmenin en temel yolu "termal denge"dir. Yöntem şudur:
(1) Takım tezgahı döküm yapısının oluşturduğu kalın alanlarda ve sıcak noktalarda hızlı katılaşma gerçekleştirilir ve takım tezgahı dökümünde her yerde sıcaklık alanının temel bir dengesi yapay olarak oluşturulur. İç ve dış soğuk demir kullanılır ve yerel olarak zirkonyum kumu, kromit kumu veya büyük ısı depolama özelliğine sahip özel kaplamalar kullanılır.
(2) Mantıklı proses tasarımı. İç koşucu, makine takımı dökümünün karşı duvarında bulunur ve genellikle çok sayıda ve dağınıktır. En erken kalın duvara giren erimiş metal önce katılaşır ve ince duvar daha sonra katılaşır, böylece temelde her yerde tekdüze katılaşma elde edilir. Tekdüze duvar kalınlığına sahip makine takımı dökümleri için, birden fazla kapı ve havalandırma deliği kullanın. Genel ısıyı dengelemek için dağıtılmış ve eşit şekilde dağıtılmış birçok iç kanal vardır. Hava çıkışları ince ve çok sayıdadır, bu da egzozun pürüzsüz olduğu ve ısı dağılımında rol oynadığı anlamına gelir.
(3) Kapının konumunu değiştirin
(4) Kayıp köpük kullanılarak aşınma önleyici ürünler üretmek için son derece önemli olan büyük ısı depolama özelliğine sahip modelleme malzemeleri seçin! Kromit kumu, kuvars kumu ve küçük ısı depolama özelliğine sahip diğer kum türlerinin yerini alır, bu da iyi sonuçlar elde edilmesini sağlar ve dökümden sonraki mikro şok daha da iyi olur!
(5) Düşük sıcaklık ve hızlı yanma, açık döküm sistemi. Kalıbı erimiş metalle hızlı, düzgün ve eşit şekilde doldurun. Bu, koşullara bağlıdır.
(6) Sfero döküm takım tezgahı kalıpları yüksek mukavemete, 90 veya üzeri yüzey sertliğine ve büzülme gözenekliliğini ortadan kaldırmada faydalı olan kum kutusu sertliğine sahiptir.
(7) Bir yükselticiye ihtiyaç duyulduğunda, önce sıcak yükselticiyi hareket ettirin ve sıcak bölümü bırakın. Yükseltici sıcak bir bölüme yerleştirilirse, yükselticinin boyutu büyüyecek ve "sıcak ısıtma" ile sonuçlanacaktır. İyi yapılmazsa, sadece büzülme ve gözenekliliğin giderilmesi zor olmayacak, aynı zamanda yoğun büzülme boşlukları da oluşacak ve bu da işlem verimini azaltacaktır.
(8) Hem kalıbın eğik yerleştirilmesi hem de alaşımlama fayda sağlayacaktır. Takım tezgahı dökümlerinde büzülme ve gözeneklilik kusurlarını ortadan kaldırmak karmaşık bir anlayış ve uygulama sürecidir. Dökümleri bilimsel olarak analiz etmek, makul bir işlem planı oluşturmak, uygun kalıplama malzemelerini, takımları seçmek ve doğru şekilde çalıştırmak ve standartlaştırmak için temel ilke olarak "termal denge" kullanılmalıdır. Daha sonra herhangi bir takım tezgahı dökümünün büzülme ve gözeneklilik kusurları çözülebilir.
Birçok faktörün etkisi nedeniyle gözenekler, iğne delikleri, cüruf kapanımları, çatlaklar ve çukurlar gibi kusurlar sıklıkla oluşur. Yaygın olarak kullanılan onarım ekipmanları argon ark kaynak makinesi, direnç kaynak makinesi, soğuk kaynak makinesi vb.'dir. Yüksek kalite ve görünüm gerektirmeyen döküm kusurları, argon ark kaynak makineleri gibi yüksek ısıya sahip, hızlı kaynak makineleri ile onarılabilir. Ancak hassas dökümlerdeki kusurların onarımı alanında, argon kaynak ısısının güçlü etkisi nedeniyle onarımlar dökümün deformasyonuna, sertliğinin azalmasına, kabarcıklara, lokal tavlamaya, çatlamaya, iğne deliklerine, aşınmaya, çiziklere, alt kesimlere veya yetersiz bağlama kuvvetine ve iç kusurlara neden olabilir. Gerilim hasarı gibi ikincil kusurlar. Soğuk kaynak makinesi yukarıdaki eksikliklerin üstesinden gelir. Başlıca avantajları, ısıdan etkilenen alanın küçük olması, dökümün önceden ısıtılmasına gerek olmaması ve soğuk kaynağın oda sıcaklığında onarılması, bu nedenle deformasyon, alt kesim ve artık gerilim olmaması, lokal tavlama olmaması ve döküm metalinde değişiklik olmamasıdır. Organizasyon durumu. Bu nedenle, soğuk kaynak makinesi hassas dökümlerin yüzey kusurlarını onarmak için uygundur. Soğuk kaynağın onarım aralığı Φ1.5-Φ1.2mm'dir, kaynak onarım noktalarının tekrarlanan eritilmesi ve birikmesi işlemidir. Geniş alanlı kusurları onarma sürecinde, onarım verimliliği yaygın uygulamasını kısıtlayan tek faktördür. Büyük kusurlar için, geleneksel kaynak onarım teknolojisinin ve döküm kusur onarım makinelerinin bir arada uygulanması önerilir. Ancak bazen çok fazla kusurumuz olmaz, bu nedenle çok fazla para yatırmamıza gerek kalmaz. Bunları bazı onarım maddeleriyle onarabiliriz, bu da kullanışlı ve basittir. Örneğin, demir malzemeler için, bunları onarmak için (Jinsucheng) JS902 kullanabiliriz. Kullanılmazsa, daha sonra kullanmak üzere kaldırabilirsiniz. Bu, üreticilerimiz için maliyet tasarrufu sağlayabilir, dökümhane üreticilerimizin ürünlerin kalitesini iyileştirmek için daha fazla fon yatırmasına ve kullanıcıların daha fazla servet yaratmasına olanak tanır.