Döküm kalite kontrol sonuçları

Döküm kalite kontrol sonuçları genellikle üç kategoriye ayrılır: nitelikli ürünler, onarılmış ürünler ve hurda ürünler.
1) Kalifiye ürün; görünüm kalitesi ve iç kalitesi ilgili standartlara veya teslimat kabul teknik şartlarına uygun olan dökümleri ifade eder;
2) Yeniden işlenmiş ürünler, görünüm kalitesi ve iç kalitesi standartlara ve kabul şartlarına tam olarak uymayan, ancak onarımına izin verilen ve onarım sonrası döküm teslimat kabulü için standartlara ve teknik şartlara uygun olabilen dökümleri ifade eder;
3) Hurda ürünler, hem görünüm hem de içsel kalite açısından niteliksiz olan ve onarılmasına izin verilmeyen veya onarımlardan sonra bile standartları ve döküm teslimat kabul teknik gereksinimlerini karşılamayan dökümleri ifade eder. Atık ürünler iki türe ayrılır: iç atık ve dış atık. İç atık, dökümhanede veya döküm atölyesinde bulunan atık dökümleri ifade eder; dış atık, dökümlerin teslimatından sonra bulunan ve iç atıklardan çok daha büyük ekonomik kayıplara neden olan atığa atıfta bulunur.
Dökümlerin katılaşma modunu etkileyen faktörler
Dökümleri katılaştırmanın birçok yolu vardır. Bir dökümün katılaşma süreci sırasında, kesiti genellikle üç bölgeye ayrılır: 1-katı faz bölgesi 2-katılaşma bölgesi 3-sıvı faz bölgesi. Katılaşma bölgesi üzerindeki en büyük etki, katılaşma bölgesinin genişliğidir ve katılaşma modu buna göre bölünür. Birincisi, ara katılaşma: Çoğu alaşımın katılaşması, katman katman katılaşma ile macunsu katılaşma arasındadır. İkincisi, katman katman katılaşma: Saf metaller ve ötektik alaşımlar, katılaşma süreci sırasında katılaşma bölgesine sahip değildir. Sıvı ve katı fazlar, bir sınır ile açıkça ayrılır. Sıcaklık azaldıkça, katı faz tabakası artmaya ve sıvı faz tabakası azalmaya devam eder. Doğrudan merkeze. Üçüncüsü, macunsu katılaşma: Alaşım kristalleşme sıcaklık aralığı çok geniştir. Belirli bir katılaşma süresi boyunca, dökümün yüzeyinde katı bir tabaka yoktur. Katılaşma bölgesi, önce lapa ve sonra katılaşmış olarak tüm kesit boyunca uzanır. İlgili uzmanlar, dökümlerin katılaşma modunu etkileyen faktörlerin özetlendiğini söyledi: birincisi, dökümlerin sıcaklık gradyanı. Alaşım kristalleşme sıcaklık aralığı sabit olduğunda, katılaşma bölgesinin genişliği dökümün iç ve dış katmanları arasındaki sıcaklık gradyanına bağlıdır. Sıcaklık gradyanı ne kadar küçükse, katılaşma bölgesi o kadar geniş olur. (İç ve dış arasındaki sıcaklık farkı büyüktür, soğuma hızlıdır ve katılaşma bölgesi dardır). İkincisi, alaşımın kristalleşme sıcaklık aralığı. Küçük aralık: Katılaşma bölgesi darsa, katman katman katılaşma olasılığı o kadar yüksektir. Örneğin: kum döküm, düşük karbonlu çelik katman katman katılaşır ve yüksek karbonlu çelik macun şeklinde katılaşır.
Döküm kusur onarım maddesi, iki bileşenli, kil benzeri, oda sıcaklığında kürlenen polimer reçine yapıştırıcısı, metal ve alaşımı takviye dolgusu olarak kullanan bir polimer-metal kompozit soğuk kaynak onarım malzemesidir. Metal ile yüksek bağlanma mukavemetine sahiptir, temelde aynı rengi koruyabilir ve aşınma direnci, korozyon direnci ve yaşlanma direnci özelliklerine sahiptir. Sertleştirilmiş malzeme yüksek mukavemete sahiptir, büzülmez ve çeşitli makine tipleri tarafından işlenebilir. Aşınma önleyici, yağ direnci, su geçirmez ve çeşitli kimyasal korozyon direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir ve 120 derecelik yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
kullanmak
Döküm kusur onarım maddesi, çeşitli alaşımlı malzemeler ve modifiye edilmiş sertleştirilmiş ısıya dayanıklı reçine ile birleştirilmiş yüksek performanslı bir polimerik metal malzemedir. Çeşitli metal dökümleri ve 2 mm'den büyük kusurlara sahip çeşitli döküm gözeneklerini, kabarcıklarını ve çukurlarını onarmak için uygundur. , çatlakların, aşınmanın ve korozyonun onarımı ve bağlanması. Genellikle katı renk gereksinimleri olmayan çeşitli döküm kusurlarını onarmak için kullanılır. Yüksek mukavemete sahiptir ve çeşitli işleme türleri için temel malzeme ile birlikte işlenebilir. [2]
Nasıl tespit edilir
Dökümün özellikleri doğrudan işleme kalitesini etkiler, bunların arasında sertlik değeri dökümlerin işlenmesini belirleyen önemli bir göstergedir.
1) Brinell sertliği: Esas olarak döküm, dövme, demir dışı metal parçaları, sıcak haddelenmiş kütükler ve tavlanmış parçaların sertliğini ölçmek için kullanılır. Ölçüm aralığı ≯ HB450'dir.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC, esas olarak söndürme veya temperlemeden sonra çelik parçaların (karbon çeliği, takım çeliği, alaşımlı çelik vb.) sertliğini ölçmek için kullanılır. Ölçüm aralığı HRC20~67'dir.
3) Vickers sertliği: İnce parçaların ve çelik sac parçaların sertliğini ölçmek için kullanılır. Ayrıca karbürleme, siyanürleme ve nitrürleme gibi yüzey sertleştirilmiş parçaların sertliğini ölçmek için de kullanılabilir.