Bakır Alaşım Hassas Döküm Vs Paslanmaz Çelik Hassas Döküm: Çekirdek Proses Farklılıkları

Hassas döküm alanında (kayıp - balmumu dökümü), malzeme seçimi işlem yollarındaki farklılıkları ve teknik zorlukları doğrudan belirler. Hassas döküm parçalarının profesyonel bir üreticisi olarak Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. sadece paslanmaz çelik hassas döküm konusunda uzmanlığa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli bakır yatırım döküm parçalarında da yetkindir. Bu makale, ikisi arasındaki süreçlerdeki önemli farklılıkları derinden araştıracak ve projeniz için en uygun malzemeleri ve süreçleri daha iyi anlamanıza ve seçmenize yardımcı olacaktır.

Her ne kadar hem paslanmaz çelik hem de bakır alaşımları, kayıp -} balmumu yönteminin (kalıplama, kabuk - - -}}}}}} İşleme) temel işlem akışını takip etse de, fiziksel ve kimyasal özelliklerdeki önemli farklılıkları nedeniyle, gerçek üretimdeki teknik vurgu tamamen farklıdır.

 

Bu, ekipman seçimini ve proses kontrolünün doğrudan etkilenen ikisi arasındaki en temel farktır.

Eritme sıcaklığı:

Paslanmaz çelik: Erime sıcaklığı son derece yüksektir, genellikle 1500 derece - 1600 derecesi veya daha da yüksektir. Bu, orta - sıcaklık erime ekipmanının orta - frekans indüksiyon fırınları gibi kullanılmasını gerektirir ve fırın astarının refrakter malzemeleri son derece dayanıklı olmalıdır.

Bakır Alaşım: Erime sıcaklığı nispeten düşüktür, genellikle 1100 derece ile 1300 derece arasında değişmektedir (pirinç, teneke bronz, alüminyum bronz, vb. Gibi spesifik alaşıma bağlı olarak). Hala özel ekipman gerektirmesine rağmen, fırın astarı için termal yük gereksinimi paslanmaz çelikten daha düşüktür.

Atmosferi eritmek ve kontrol etmek:

Paslanmaz çelik: Anahtar karbon kontrolü ve oksidasyon önlemede yatmaktadır. Genellikle, eritme işlemi sırasında, deoksidasyon için metal elemanların (silikon, manganez gibi) ilave edilmesi gerekir ve bazı dereceler için alaşım elemanlarının yakılmasını önlemek ve gaz gözeneklerinin oluşumunu önlemek için argon koruması veya vakum eritme benimsenir.

Bakır alaşımı: Anahtar gazetleme ve deoksidasyonda yatar. Erimiş bakır sıvısı, emici hidrojene (H2) eğilimlidir ve katılaşma sırasında çökeltilen hidrojen dökümlerde gözeneklere neden olabilir. Bu nedenle, eritme sırasında, kapsamlı deoksidasyon için fosfor bakır (CUP) gibi deoksidizörler kullanılır ve hidrojen emilimini ve oksidasyonu önlemek için azot (N2) gibi koruyucu bir atmosfer benimsenebilir.

 

 

Kabuk, erimiş metali çevreleyen kaptır ve farklı metal sıvılarla kimyasal reaksiyonu işlemin önemli bir yönüdür.

Paslanmaz çelik: Erimiş paslanmaz çelik sıvı yüksek reaktiviteye sahiptir ve kalıp kabuğunda Sio₂ (silikon dioksit) ile kolayca reaksiyona girer, bu da dökümlerin yüzeyinde "lekeler" gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, paslanmaz çelik hassas döküm için, zirkon kumu (zrsio₄) gibi nötr veya alkalin yüzey tabakası malzemeleri tipik olarak kullanılır. Bu malzemeler daha fazla kimyasal inertliğe sahiptir ve dökümler için daha pürüzsüz bir yüzey sağlayabilir.

Bakır Alaşım: Bakır sıvının kimyasal aktivitesi nispeten düşüktür, ancak kalıp kabuğunun termal iletkenliği için farklı gereksinimlere sahiptir. Soğutma hızını arttırmak ve taneleri rafine etmek için bazen daha iyi termal iletkenliğe sahip malzemeler seçilir. Zirkonyum silikat kaplaması en iyi yüzey kalitesini elde etmek için yaygın olarak kullanılsa da, daha az katı gereksinimlere sahip bazı dökümler için Sol - silika kum sistemi hala ekonomik ve güvenilir bir seçimdir.

 

 

Dökme sistemi dökümün "kan damarı" dır ve tasarım mantığı malzeme özelliklerine bağlı olarak değişir.

Paslanmaz çelik: büzülme hızı nispeten yüksektir (hacim büzülmesi için yaklaşık% 3-5). Dökme ve ikincil katılaşma, tasarımdaki temel hususlardır. Yeterli ve yeterli yükselticilerin tasarlanması gerekir ve erimiş metalin sürekli olarak kalın ve geniş alanlara yenilenmesini sağlayarak büzülme boşluklarını ve gözenekliliği önleyebilmesini sağlamak için "sıralı katılaşma" prensibi benimsenmelidir.

Bakır alaşımları: Farklı bakır alaşımlarının katılaşma özellikleri büyük ölçüde değişir. Örneğin:

Kalay bronz: Geniş bir katılaşma aralığına sahiptir ve katılaşma sırasında "jelatinize etme" eğilimindedir, bu da uygun ikincil soğutma elde etmeyi zorlaştırır ve mikroskobik büzülme gözenekliliği üretmeye eğilimlidir. Bu nedenle, "eşzamanlı katılaşmayı" kolaylaştırmak için daha yoğun soğutma kanalları (soğutma demir) ve daha küçük yükselticiler kullanılmalıdır.

Bronz: Dar bir katılaşma aralığına ve mükemmel akışkanlığa sahiptir, daha fazla "sıralı katılaşma". Etkili ikincil dökme için paslanmaz çeliğe benzer yükselticilerin tasarımını gerektirir.

Bu nedenle, bakır alaşımlar için döküm sisteminin tasarımı daha fazla "özel çözümler" gerektirir ve mühendislerin deneyimine son derece yüksek talepler getirir.

 

 

Temizlik: Paslanmaz çelik döküm kabuklarının temizlenmesi daha zordur, çünkü kabuk dökümü daha şiddetlidir, bu da kabuk çıkarma için daha güçlü kumlama veya titreşim kullanılmasını gerektirir.

Kesme: Paslanmaz çelik yüksek sertliğe ve iyi tokluğa sahiptir. Yükseltici ve kapının kesilmesinin yüksek - mukavemet taşlama tekerlekleri veya soğuk kesme ekipmanı kullanılarak yapılması gerekir.

Yüzey tedavisi: Bu en önemli farktır. Paslanmaz çelik dökümlerin - tedavisi genellikle korozyon direncini arttırmak için pasivasyon için kumlama ve asit yıkamayı içerir. Buna karşılık, bakır alaşım dökümleri daha sık elektroliz (nikel kaplama, krom kaplama gibi) veya iletkenlik, estetik veya aşınma direnci gereksinimlerini karşılamak için spesifik uygulamalarına göre parlatılır.

 

 

Karakteristik	Paslanmaz Çelik Hassas Döküm	Pirinç alaşım hassas döküm
Temel meydan okuma	Yüksek - Sıcaklık oksidasyonu, karbon kontrolü, geri dönme	Decarburizasyon, Deoksidasyon ve Alaşım - Spesifik katılaşma
Erime sıcaklığı	Yüksek (1500 derece - 1600 derece +)	Nispeten düşük (1100 derece - 1300 derece)
Eritme atmosferi	Genellikle koruyucu bir atmosfer (argon) veya vakum gerektirir	Hidrojen emilimini önlemek için genellikle deoksidizörler ve koruyucu atmosfer (azot) gerektirir
Kabuk malzemesi	Genellikle inert bir zirkona katmanı yüzeyi kullanır	Zirkon Kumu veya Kuvars Kumu, gereksinimlere bağlı olarak kullanılabilir
Dökme tasarımının temel noktaları	Sıralı katılaşma, yeniden akış için büyük yükseltici	Alaşıma bağlı olarak (sırayla veya eşzamanlı olarak katılaşma)
Post - İşleme Odağı	Kumlama, pasivasyon için asit yıkama (korozyon direncini arttırmak için)	Parlatma, elektrokaplama (görünümü ve işlevselliği arttırmak için)

 

 

Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd.'de, çeşitli malzemelerin döküm özelliklerini kapsamlı bir şekilde anlıyoruz. Mühendislik ekibimiz geniş deneyime sahiptir ve Bakır Yatırım Döküm Partileri Projeniz için hizmet sağlayabilir:

Hassas Alaşım Seçimi: Maliyet ve performansı dengelemek için en uygun bakır alaşımlarını (pirinç, kalay bronz, alüminyum bronz, vb.) Öneririz.

Sıkı Kalite Kontrolü: Hammadde denetiminden son boyut ve performans testine kadar, her bakır dökümünün özelliklerinizi karşıladığını sağlıyoruz.

Yüksek - mukavemetli paslanmaz çelik yapısal bileşenlere ihtiyaç olsun, isterse mükemmel iletkenlik, ısı iletkenliği, aşınma direnci ve estetik çekiciliğe sahip bakır yatırım döküm parçaları gereksinimi olsun, Rixinyang bir - durdurma hassas döküm çözümü sağlayabilir.

Bir sonraki proje gereksinimlerinizi görüşmek için hemen uzman ekibimizle iletişime geçin!