Yaygın yüzey işleme yöntemleri

Talaşlı imalat endüstrisinde yüzey işleme prosesleri, ürünlerin kalitesi ve görünümünde çok önemli bir rol oynamaktadır. Farklı yüzey işleme işlemleri, metal ürünlerin farklı efekt ve gereksinimlere ulaşmasını sağlayabilir. Ancak uygun bir yüzey işleme prosesi seçerken çoğu zaman bazı zorluklarla karşılaşılmaktadır. Uygun bir yüzey işleme prosesini seçmeden önce, öncelikle farklı yüzey işleme proseslerini ve bunların uygulama kapsamlarını anlamak gerekir. Yaygın yüzey işleme işlemleri arasında elektrokaplama, püskürtme, ısıl işlem vb. yer alır. Kaplama, metal ürünlerin korozyon direncini ve görünümünü iyileştirebilir, püskürtme ürünün rengini ve dokusunu iyileştirebilir ve ısıl işlem, ürünün sertliğini ve aşınma direncini artırabilir. . Bu proseslerin özelliklerini ve uygulama senaryolarını anlamak, ürünleriniz için en uygun yüzey işleme prosesinin seçilmesine yardımcı olur.
Yüzey işlem prosesi seçilirken ürünün gereksinimlerine ve özelliklerine göre belirlenmesi gerekmektedir. Her şeyden önce, ürünün malzemesi dikkate alınmalı ve farklı metal malzemelerin yüzey işleme süreci için farklı gereksinimleri vardır. Örneğin demir ürünler ile alüminyum ürünlerin yüzey işleme prosesleri farklıdır. İkinci olarak, ürünün kullanımını ve çevre koşullarını dikkate almalıyız; farklı kullanım senaryoları için korozyon direncini, aşınma direncini, yüksek sıcaklık direncini ve diğer unsurları dikkate almamız gerekebilir. Son olarak, maliyet ve süreç karmaşıklığını dikkate almalı ve maliyet ve süreç zorluğunu mümkün olduğunca kontrol etmek için ürün gereksinimlerinin öncülünü karşılayacak uygun yüzey işleme sürecini seçmeliyiz.
Mekanik üretim ve işleme sürecinde, çeşitli yüzey işleme süreçleri, mekanik parça ve ürünlere yönelik performans gereksinimlerimizi karşılayabilir, peki farklı yüzey işleme yöntemleri nelerdir?
Yaygın yüzey işleme işlemleri şunlardır: püskürtme, boyama, elektrokaplama, eloksal, emprenye, yağ enjeksiyonu, kumlama.
Püskürtme:İş parçasının korozyon önleyici ve görünüm dekorasyonuna sahip olması için iş parçasının yüzeyine boya veya toz eklemek için basınç veya elektrostatik kuvvet kullanılması.
Pişirme boyası:Alt tabaka üzerine astar, üst boya, her boya, tozsuz sıcaklıkta fırınlanarak fırına gönderilir.
Elektrokaplama:Bir metal filmi, bir metalin veya başka bir malzemenin yüzeyine yapıştırmak için elektroliz kullanma işlemi. Korozyonu önleyebilir, aşınma direncini, elektriksel iletkenliği, yansımayı iyileştirebilir ve güzelliği iyileştirebilir vb.
Eloksal:metallerin veya alaşımların elektrokimyasal oksidasyonu. Anot olarak metal veya alaşım kullanılır ve yüzeyinde elektroliz yoluyla oksit filmi oluşturulur. Metal oksit filmi, yüzeyin renklendirilmesi, korozyon direncinin arttırılması, aşınma direncinin ve sertliğin arttırılması, metal yüzeyinin korunması gibi yüzey durumunu ve performansını değiştirir.
Süzülme:Mikro gözenekli (yarık) bir sızma sızdırmazlık işlemidir. Sızdırmazlık ortamı (genellikle düşük viskoziteli bir sıvı), doğal nüfuz etme (yani mikro deliğin kendi kendine emilmesi), vakumlama ve basınçlandırma yoluyla mikro deliğe (ince yarık) sızar ve boşluk doldurulur ve ardından boşluktaki sızdırmazlık ortamı boşluğu kapatma rolünü gerçekleştirmek için doğal (oda sıcaklığı), soğutma veya ısıtma ve diğer yöntemlerle katılaştırılır.
Sprey yağı:boya ürünün yüzeyine püskürtülerek doğal havayla kurutulur.
Kumlama:Yüksek hızlı bir jet ışını oluşturma gücü olarak, işlenecek iş parçasının yüzeyine püskürtme malzemesini (bakır cevheri, kuvars kumu, zımpara, demir kumu, deniz kumu) yüksek hızlı sprey püskürtecek şekilde basınçlı havanın kullanılmasıdır. Aşındırıcının iş parçasının yüzeyine etkisi ve kesme eylemi nedeniyle iş parçasının yüzeyinin görünümü veya şekli değişir, böylece iş parçasının yüzeyi belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde eder, Mekanik iş parçası yüzeyinin özellikleri iyileştirilir, böylece iş parçasının yorulma direnci artar
Kaplama ile arasındaki yapışma, kaplama filminin dayanıklılığını arttırır ve aynı zamanda kaplamanın akışına ve dekorasyonuna da yardımcı olur.

Proje öncesi yüzey işlemi

Parlatma:İş parçasının yüzeyini değiştirmek için esnek parlatma aletlerinin ve aşındırıcı parçacıkların veya diğer parlatma ortamlarının kullanılması. Parlatma, iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez, ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmek amacıyla ve bazen de parlaklığı (yok olmayı) ortadan kaldırmak amacıyla yapılır. Genellikle parlatma aracı olarak bir parlatma tekerleği kullanılır. Parlatma tekerleği genellikle birden fazla kanvas, keçe veya deri katmanından yapılır ve her iki taraftan metal yuvarlak bir plaka ile sıkıştırılır. Jant, mikro toz aşındırıcı ve gresin homojen bir karışımından oluşan bir parlatma maddesi ile kaplanmıştır. Parlatma sırasında, yüksek hızlı dönen parlatma çarkı (dairesel hız 20 m/s'nin üzerindedir) iş parçasına baskı yapar, böylece aşındırıcı iş parçasının yüzeyinde yuvarlanma ve mikro kesme meydana getirir, böylece parlak bir işleme yüzeyi elde etmek için yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra0.63~0.01 mikrona ulaşabilir; Yağlı olmayan matlaştırıcı bir cila kullanıldığında, görünümü iyileştirmek için parlak yüzey matlaştırılabilir. Ürün yüzeyi gereksinimleri biraz daha düşük olduğunda genellikle ruloyla cilalama yöntemi kullanılır. Kaba döküm sırasında çok sayıda aşındırıcı ve ürün kutu şeklindeki tambura yerleştirilir. Tambur döndüğünde, ürünler ve aşındırıcılar silindir içinde rastgele yuvarlanır ve çarpışır ve yüzey dışbükeyini ortadan kaldırma ve yüzey pürüzlülüğünü azaltma amacına ulaşır.
Patlatma:Gerekli parlaklığı, temizliği, pürüzlülüğü elde etmek ve amacı güçlendirmek için kumlama makinesinin kullanımı, merkezkaç kuvveti püskürtme, iş parçasının yüzeyinde yüksek hızlı projeksiyon, özellikle iş parçası boşluğunun ölü açısı kumlama temizliği. iş parçası yüzeyi, parçaların servis ömrünü ve güzelliğini büyük ölçüde artırır.
Ultrasonik temizleme, sıvıda ultrasonik kavitasyonun kullanılması, sıvı ve kir üzerinde hızlandırma ve doğrudan akış etkisinin kullanılmasıdır, böylece kir tabakası dağılır, emülsifiye edilir, temizleme amacına ulaşmak için soyulur.

Talaşlı imalat üreticileri, farklı yüzey işleme proseslerini anlayarak ve ürün gereksinimlerine göre seçim yaparak ürünlerine uygun yüzey işleme prosesini seçebilir, böylece ürünlerin kalitesini ve rekabet gücünü artırabilirler.