Döküm kalitesi

Esas olarak görünüm kalitesi, içsel kalite ve kullanım kalitesini içerir. Görünüm kalitesi, dökümün yüzey pürüzlülüğü, yüzey kusurları, boyutsal sapma, şekil sapması ve ağırlık sapmasını ifade eder; içsel kalite esas olarak dökümün kimyasal bileşimi, fiziksel özellikleri, mekanik özellikleri, metalografik yapısı ve dökümün içinde bulunan delikler, çatlaklar, kapanımlar vb.'yi ifade eder. Ayrışma vb.; hizmet kalitesi, aşınma direnci, korozyon direnci, şok ve ısıya karşı direnç, yorulma, şok emilimi ve işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik gibi diğer özellikler ile birlikte dökümlerin farklı koşullar altında çalışma dayanıklılığını ifade eder.
Döküm kalitesinin mekanik ürünlerin performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Örneğin, takım tezgahı dökümlerinin aşınma direnci ve boyut kararlılığı, takım tezgahlarının doğruluğunu ve bakım ömrünü doğrudan etkiler; çeşitli pompaların pervanelerinin, kasalarının ve hidrolik parçalarının boyutu, şekil doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü, pompayı ve hidrolik sistemin çalışma verimliliğini, enerji tüketimini ve kavitasyon gelişimini vb. doğrudan etkiler; içten yanmalı motor silindir bloğu, silindir kapağı, silindir gömleği, piston segmanı, egzoz borusu ve diğer dökümlerin soğumaya ve ısı şokuna karşı mukavemeti ve direnci, motorun çalışma ömrünü doğrudan etkiler.
Dökümlerin kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Birincisi, dökümlerin tasarım sürecidir. Tasarım yaparken, çalışma koşulları ve metal malzeme özelliklerine göre döküm geometrisi ve boyutunu belirlemenin yanı sıra, tasarımın rasyonalitesi, döküm alaşımı ve döküm işlemi özellikleri, yani bariz boyut etkileri ve katılaşma ve büzülme perspektifinden de dikkate alınmalıdır. , stres ve diğer konular, bileşen ayrışması, deformasyon ve dökümlerin çatlaması gibi kusurların oluşumunu önlemek veya azaltmak için. İkincisi, makul bir döküm süreci olmalıdır. Yani, dökümün yapısına, ağırlığına ve boyutuna, döküm alaşımının özelliklerine ve üretim koşullarına göre uygun ayırma yüzeyi ve şekli, çekirdek yapım yöntemi seçilir ve döküm çubukları, soğuk demir, yükselticiler ve yolluk sistemleri makul bir şekilde kurulur. Yüksek kaliteli dökümleri sağlamak için. Üçüncüsü, dökümde kullanılan hammaddelerin kalitesidir. Metal şarjı, refrakter malzemeler, yakıt, akı, değiştirici, döküm kumu, kalıp kumu bağlayıcı, boya ve diğer malzemelerin kalitesi standartların altında ise, dökümlerde gözenekler, iğne delikleri, cüruf kapanımları ve kum yapışması gibi kusurlar oluşacak ve dökümlerin görünüm kalitesi etkilenecektir. Ayrıca, ciddi durumlarda dökümlerin hurdaya çıkarılmasına neden olabilecek iç kalite de etkilenecektir. Dördüncüsü, proses operasyonudur. İşçilerin teknik seviyesini iyileştirmek için makul proses operasyon prosedürleri formüle edilmeli ve böylece proses prosedürleri doğru bir şekilde uygulanabilir.
Döküm üretiminde dökümlerin kalitesi kontrol edilmeli ve denetlenmelidir. Öncelikle, hammaddelerden ve yardımcı malzemelerden her bir özel ürünün kontrol ve denetimine kadar proses kodlarını ve teknik koşulları formüle etmeliyiz. Her proses, proses yönetmeliklerine ve teknik koşullara göre sıkı bir şekilde kontrol edilir ve denetlenir. Son olarak, bitmiş dökümler kalite açısından denetlenir. Makul test yöntemleri ve uygun test personeli donatılmalıdır. Genellikle, dökümlerin görünüm kalitesi için, dökümlerin yüzey pürüzlülüğünü değerlendirmek için karşılaştırma numuneleri kullanılabilir; yüzeydeki ince çatlaklar renklendirme yöntemi ve manyetik parçacık yöntemi ile denetlenebilir. Dökümlerin iç kalitesi, ses, ultrasonik, girdap akımı, X-ışını ve -ışını yöntemleri ile denetlenebilir ve değerlendirilebilir.
Kum döküm dökümlerinde görülen kusurlar şunlardır: soğuk kapatma, yetersiz döküm, gözenekler, kum yapışması, kum kapanımları, kabarcıklar, kum genleşmesi vb.
1) Soğuk kapatma ve yetersiz döküm: Sıvı metal kalıp doldurma kapasitesi yetersizdir veya doldurma koşulları zayıftır. Kalıp boşluğu doldurulmadan önce, sıvı metal akışı durur ve bu da dökümde yetersiz döküm veya soğuk kapatma kusurlarına neden olur. Yetersiz döküm olduğunda, döküm tam bir şekil elde edemez; soğuk kapatma yapıldığında, döküm tam bir şekil elde edebilse de, eksik kaynaşmış bağlantıların varlığı nedeniyle dökümün mekanik özellikleri ciddi şekilde zarar görür.
Az dökümü ve soğuk kapatmayı önleyin: döküm sıcaklığını ve döküm hızını artırın.