Parçaların Boyutsal Doğruluğunu Elde Etme Yöntemi
Dec 31, 2024| Parçaların boyutsal doğruluğunu elde etme yöntemi
(1) Deneme kesme yöntemi
Yani, önce işlenmiş yüzeyin küçük bir kısmını kesmeye çalışın, test kesimiyle elde edilen boyutu ölçün, işleme gereksinimlerine göre aletin kesici kenarının iş parçasına göre konumunu ayarlayın ve ardından kesmeye çalışın ve ardından ölçün, böylece iki veya üç kez test kesimi ve ölçümünden sonra, işlenen boyut gereksinimleri karşıladığında, işlenecek tüm yüzeyi kesin.
Test kesim yöntemi, "test kesim - ölçüm - ayar - yeniden test kesimi" ile istenilen boyutsal doğruluk elde edilene kadar tekrarlanır. Örneğin, kutu delik sistemi delik işleme işlemini test eder.
Test kesim yöntemiyle elde edilen doğruluk çok yüksek olabilir, karmaşık cihazlar gerektirmez ancak bu yöntem zaman alıcıdır (birden fazla ayar yapılması, test kesimi, ölçüm, hesaplama yapılması gerekir), verim düşüktür, teknik seviyeye bağlıdır İşçi sayısı ve ölçüm cihazlarının doğruluğu ve kalitesi kararsız olduğundan yalnızca tek parça küçük seri üretim için kullanılır.
Bir tür test kesme yöntemi olarak - eşleştirme, iş parçasının işlenmiş olmasına, eşleştirmek için başka bir iş parçasının işlenmesine veya iki (veya ikiden fazla) iş parçasının işlem için bir araya getirilmesine dayanır.
(2) Ayarlama yöntemi
İş parçasının boyutsal doğruluğunu sağlamak için takım tezgahının, fikstürün, aletin ve iş parçasının tam göreceli konumunu numuneler veya standart parçalarla önceden ayarlayın. Boyut önceden yerinde ayarlandığından, işleme sırasında kesmeyi denemeye gerek yoktur ve ayarlama yöntemi olan bir grup parçanın işlenmesi sırasında boyut otomatik olarak elde edilir ve değişmeden kalır. Örneğin bir freze makinesi fikstürü kullanıldığında, takımın konumu takım bloğu tarafından belirlenir. Ayarlama yönteminin özü, aletin takım tezgahına veya fikstüre göre belirli bir konum doğruluğuna ulaşmasını sağlamak için ayar cihazını veya takım ayarlama cihazını veya takım tezgahı üzerindeki önceden düzenlenmiş takım tutucuyu kullanmak ve ardından bir işlem yapmaktır. toplu iş parçaları.
Takım tezgahı üzerindeki kadrana göre besleme ve kesme işlemi de bir nevi ayar yöntemidir. Bu yöntemde öncelikle deneme kesim yöntemiyle kadran üzerindeki skalanın belirlenmesi gerekir. Seri üretimde takım cihazını sabit aralıklı blok, numune ve şablonla ayarlamak için kullanılır.
Test kesme yöntemiyle karşılaştırıldığında, ayarlama yöntemi iyi işleme doğruluğu ve kararlılığına, daha yüksek verimliliğe sahiptir ve takım tezgahı operatörlerinin gereksinimleri yüksek değildir, ancak takım tezgahı ayarlayıcılarının gereksinimleri yüksektir ve genellikle seri üretimde kullanılır ve seri üretim.
(3) Boyut yöntemi
İş parçasının boyutunu sağlamak için aletin karşılık gelen boyutunu kullanma yöntemine boyutlandırma yöntemi denir. Standart boyutlu bir takım kullanılarak işlenir ve işleme yüzeyinin boyutu, takımın boyutuna göre belirlenir. Yani işlenecek iş parçasının (delikler gibi) doğruluğunu sağlamak için belirli boyutsal doğruluğu olan bir takım (rayba, rayba matkabı, matkap vb.) kullanmaktır.
Boyutlandırma yönteminin kullanımı kolaydır, yüksek verimlilik, istikrarlı işleme doğruluğu, çalışanların teknik seviyesiyle neredeyse alakasız, yüksek verimlilik ve çeşitli üretim türlerinde yaygın olarak kullanılır. Delme, raybalama vb. gibi.
(4) Aktif ölçüm yöntemi
İşleme sürecinde işleme boyutu, işlem sırasında ölçülür ve ölçülen sonuçlar tasarımın gerektirdiği boyutla karşılaştırılır veya aktif ölçüm yöntemi olan takım tezgahı çalışmaya devam eder veya takım tezgahı çalışmayı durdurur.
Şu anda aktif ölçümdeki değerler dijital olarak görüntülenebilmektedir. Aktif ölçüm, ölçüm cihazını beşinci unsur olarak proses sistemine (yani takım tezgahları, takımlar, fikstürler ve iş parçalarının sürekliliği) ekler.
Aktif ölçüm yöntemi, geliştirme yönü olan istikrarlı kaliteye ve yüksek verimliliğe sahiptir.
(5) Otomatik kontrol yöntemi
Bu yöntem bir ölçüm cihazı, bir besleme cihazı ve bir kontrol sisteminden oluşur. Otomatik bir işleme sisteminden oluşan ölçüm, besleme cihazı ve kontrol sistemidir, işleme sistemin otomatik olarak tamamlanmasına bağlıdır.
Boyut ölçümü, takım kompanzasyon ayarı, kesme işlemi ve takım tezgahı park etme gibi bir dizi görev otomatik olarak tamamlanır ve gerekli boyutsal doğruluğa otomatik olarak ulaşılır. Örneğin, CNC takım tezgahlarında işleme yapılırken parçalar, program işleme sırasına ve işleme doğruluğuna ilişkin çeşitli talimatlarla kontrol edilir.
