İş Parçasının Yüzey Kalitesini Etkileyen Faktörler

Makine endüstrisinin toplumda gittikçe ağırlaşmasıyla birlikte, makine kullanımındaki insanlar giderek daha yüksek gereksinimlere sahip, bazı önemli parçalarda yüksek basınç, yüksek hız, yüksek sıcaklık ve çalışma koşullarının diğer yüksek gereksinimleri, makinede herhangi bir kusur var. Parçaların yüzeyi, yalnızca parçaların performansını doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda stres konsantrasyonuna, stres korozyonuna ve diğer olaylara da neden olabilir, parçaların arızasını daha da hızlandırır. Bunların hepsinin işlenmiş yüzeyin kalitesiyle çok ilgisi vardır. .

1. Proses sistemindeki titreşimin iş parçasının yüzey kalitesi üzerindeki etkisi

İşleme sürecinde süreç sistemi bazen titreşir, yani aletin kesici kenarı ile iş parçası üzerinde kesilen yüzey arasındaki nominal kesme hareketine ek olarak periyodik bir bağıl hareket de olacaktır. Titreşim, proses sisteminin şekillendirme hareketini bozar ve yok eder, yüzeyin titreşmesine neden olur, yüzey pürüzlülüğünü arttırır ve işlenen yüzeyin kalitesini bozar.

2. Kesme koşullarının iş parçasının yüzey kalitesi üzerindeki etkisi

Kesme miktarı, soğutma ve yağlama dahil kesme koşullarıyla ilgili proses faktörleri. Plastik malzemeleri orta ve düşük hızda işlerken talaş nodülleri ve pulları oluşturmak kolaydır. Bu nedenle kesme hızının arttırılması talaş nodüllerini ve pullanmaları azaltabilir ve parçaların işlenmiş yüzeyinin pürüzlülük değerini azaltabilir. Kırılgan malzemelerde genellikle talaş nodülleri ve pullar oluşmaz, dolayısıyla kesme hızının yüzey pürüzlülüğü üzerinde temel olarak hiçbir etkisi yoktur. İlerleme hızı arttıkça plastik deformasyon da artar ve yüzey pürüzlülük değeri artar. Bu nedenle ilerleme hızının düşürülmesi yüzey pürüzlülük değerini azaltabilir ancak ilerleme hızı belirli bir değere düştüğünde pürüzlülük değeri önemli ölçüde azalmayacaktır. Normal kesme koşullarında kesme derinliğinin yüzey pürüzlülüğü üzerinde çok az etkisi vardır, dolayısıyla işleme sırasında çok küçük kesme derinliği seçilemez.

3. Kesme hızının yüzey pürüzlülüğüne etkisi

Genel olarak kaba işlemede düşük hızlı tornalama kullanılır ve ince talaş işlemede yüksek hızlı tornalama yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir. Plastik malzemeleri orta hızda keserken, talaş birikmesinden kaynaklanan büyük plastik deformasyon nedeniyle işlenmiş parçaların yüzey pürüzlülüğü daha fazladır. Genel olarak, düşük hızda veya yüksek hızda kesen plastik malzemelerin kullanılması, yüzey pürüzlülüğünün azaltılmasında olumlu bir etkiye sahip olan talaş nodüllerinin oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir.

 

Taşlamanın yüzey kalitesine etkisi

(1) Taşlama çarkının etkisi

Taşlama çarkının tane boyutu ne kadar ince olursa, birim alan başına aşındırıcı taneler o kadar fazla olur, taşlama yüzeyindeki çentik o kadar ince olur ve yüzey pürüzlülüğü o kadar küçük olur; Bununla birlikte, parçacık boyutu çok küçükse, taşlama çarkının işleme sırasında tıkanması kolaydır, ancak yüzey pürüzlülüğünü artıracak ve dalgalanmalar oluşturup yanıklara neden olması kolaydır. Taşlama çarkının sertliği uygun olmalı ve yarı pasifleştirme süresi ne kadar uzun olursa o kadar iyidir; Taşlama çarkının sertliği çok yüksektir ve taşlama sırasında aşındırıcı parçacıkların düşmesi kolay değildir, bu da işlenmiş yüzeyin sürtünmesini ve ekstrüzyonunu yoğunlaştırır, böylece plastik deformasyonu arttırır, yüzey pürüzlülüğünü arttırır ve kolayca yanıklara neden olur; Bununla birlikte, taşlama çarkı çok yumuşaktır ve aşındırıcı parçacıkların düşmesi çok kolaydır, bu da taşlama etkisini zayıflatacak ve yüzey pürüzlülüğünün artmasına neden olacaktır, bu nedenle taşlama çarkının uygun sertliğini seçmek gerekir. Taşlama çarkının bileme kalitesi ne kadar yüksek olursa, taşlama çarkı yüzeyindeki kesme mikro kenarlarının sayısı o kadar fazla olur, her bir kesme mikro kenarının eş yüksekliği o kadar iyi olur ve taşlama yüzeyi pürüzlülüğü o kadar küçük olur.

(2) Öğütme miktarının etkisi

Taşlama taşı hızının artmasıyla birlikte işlenen yüzeyde birim zamandaki aşındırıcı parçacıkların sayısı artar, her bir aşındırıcı parçacığın metal kalınlığı azalır ve iş parçası yüzeyinde kalan alan azalır. Aynı zamanda taşlama çarkının hızının arttırılması, iş parçası malzemesinin plastik deformasyonunu da azaltabilir ve bu da işlenmiş yüzeyin yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir. İş parçası hızı azaldıkça birim zamandaki aşındırıcı parçacık sayısı artar ve yüzey pürüzlülüğü azalır. Ancak iş parçası hızının çok düşük olması, iş parçası ile taşlama taşı arasındaki temas süresinin uzun olması, iş parçasına aktarılan ısının artması, ters tarafın pürüzlülüğü artırıp yüzey yanmasını artırabilmesi. Taşlama derinliğinin ve boyuna ilerlemenin artmasıyla iş parçasının plastik deformasyonu artacak ve yüzey pürüzlülüğü artacaktır. Radyal ilerlemenin artmasıyla taşlama işleminde taşlama kuvveti ve taşlama sıcaklığı artacak ve taşlama yüzeyinin plastik deformasyon derecesi artacak, dolayısıyla yüzey pürüzlülük değeri artacaktır. İşleme kalitesini sağlama öncülüğünde taşlama verimliliğini artırmak için, daha yüksek gereksinimlere sahip yüzeyin kaba taşlaması ve ince taşlaması ayrılabilir, daha büyük bir radyal ilerlemeyle kaba taşlama, daha küçük bir radyal ilerlemeyle ince taşlama ve son olarak yüzey pürüzlülüğü değeri küçük bir yüzey elde etmek için ilerlemesiz taşlama.

(3) iş parçası malzemesi

İş parçası malzemesinin sertliği, plastisite ve ısıl iletkenliği yüzey pürüzlülüğü üzerinde büyük etkiye sahiptir. Büyük plastik yumuşak malzemenin taşlama çarkını bloke etmesi kolaydır ve zayıf ısı iletkenliğine sahip ısıya dayanıklı alaşımın aşındırıcının erken düşmesini kolaylaştırır, bu da taşlama yüzeyi pürüzlülüğünün artmasına neden olur.

 

Ek olarak, yüksek taşlama sıcaklığı nedeniyle, kesme sıvısının rasyonel kullanımı yalnızca taşlama bölgesinin sıcaklığını düşürmekle kalmaz, yanıkları da azaltır, aynı zamanda aşındırıcı parçacıkları ve talaşları da yıkar, iş parçasının çizilmesini önler, böylece yüzey pürüzlülüğünü azaltır. değer.