Hasarlı pompayı kullanmanın yanlış yolu

Su pompaları, endüstriyel üretim, tarımsal sulama ve günlük yaşam su temini gibi birçok alanda önemli bir rol oynar ve normal çalışmaları doğrudan çeşitli sistemlerin istikrarlı çalışması ile ilişkilidir. Bununla birlikte, yanlış kullanım yöntemi sadece pompanın performansını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ciddi hasara neden olabilir ve servis ömrünü kısaltabilir. Bu yanlışları anlamak, pompanın uygun şekilde çalışması ve bakımı için gereklidir.

1. Aşırı yükleme işlemi

Akış, basınç sapması: Pompa tasarımı, nominal akış, basınç çalışma koşullarından çok daha fazla veya daha düşük bir süre, pompanın yükünü artıracaktır. Örneğin, santrifüj pompalar, akış hızı tamamen açık olduğunda, maksimum güç, bu durumda uzun süreli ise, motorun çok fazla güç üretmeye devam etmesi, sargının aşırı ısınmasına, yalıtım yaşlanmasını hızlandırması, motorun ömrünü kısaltması ve hatta motoru anında yakması gerekir. Bazı endüstriyel soğutma sistemlerinde, su tüketimi isteğe bağlı olarak arttırılırsa, pompa akışı nominal değeri çok aşacak şekilde, bu tür sorunlar meydana gelmeye eğilimlidir.

Anormal hız: Pompanın hızı da yükü etkileyen anahtar bir faktördür. Pompanın yüksek hızına neden olan uygunsuz güç kaynağı veya hız düzenleme cihazının kullanılması, pervane, şaft ve diğer bileşenlerin çok fazla santrifüj kuvveti, ağır aşınma taşımasını sağlayacaktır. Aynı zamanda, çok yüksek hız, motor akımının keskin bir şekilde yükselmesini sağlayarak aşırı yük arızasına neden olacaktır. Hız çok düşüktür, yeterli kafa ve akış sağlayamaz ve ayrıca sistemin anormal olarak çalışmasına neden olabilir. Örneğin, tarımsal sulamada, eski, çıkış hızı kullanımı pompayı sürmek için kararsız dizel motordur, hız problemleri nedeniyle pompaya zarar vermek kolaydır.

2. Ortamın solunması zordur

Giriş seviyesi çok düşük: Pompanın giriş seviyesi çok düşük olduğunda, girdap akımları üretmek kolaydır, böylece hava pompaya emilir. Bir yandan, hava girişi kavitasyon fenomenine yol açacaktır, rüptür anında kabarcık tarafından üretilen kavitasyon, pervane, pompa gövdesi ve diğer akış parçalarının yüzeyini etkileyecek, bir petek çukuru oluşturacak ve parçaların ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. Öte yandan, ortam ile karıştırılmış hava da pompanın akışını ve kafasını azaltacaktır, böylece pompa verimliliği büyük ölçüde azalır. Bazı basit gölet pompalama sulama sistemlerinde, havuz suyu seviyesi çok hızlı düşerse ve pompa konumu zaman içinde ayarlanmazsa, giriş sıvı seviyesinin çok düşük olduğu durumuna sahip olmak kolaydır.

Su giriş borusu tıkanıklığı: Yabancı madde tarafından engellenen su giriş borusu veya su girişi yaygın bir sorundur. İster su, tortu veya boru hattının içine düşen pas, vb. İster enkaz olsun, ortamın pompaya düzgün akışını önleyebilir. Engellendikten sonra, ortamın akış alanı azalır ve akış ve kafa azaltılmalıdır. Ayrıca, çıkışı korumak için pompa, motor yükünü daha da artıracak ve arıza riskini artıracak güç işlemini artıracaktır. Kentsel drenaj sisteminde, drenaj borusundaki daha fazla kalıntı nedeniyle, pompanın önündeki ızgara cihazı başarısız olursa, su giriş borusunun tıkanmasına neden olmak kolaydır.

Orta Sıcaklık ve Özellik Değişiklikleri: Orta sıcaklık arttığında, buharlaşma basıncı da artar ve kavitasyon ödeneği azalır ve pompanın emme aralığında bir azalmaya neden olur. Örneğin, sıcak su sirkülasyon sisteminde, su sıcaklığı çok yüksekse, suyun kaynama noktasına yakın veya ulaşırsa, pompada suyun buharlaşması kolaydır, bu da kavitasyona neden olur. Ek olarak, viskozite gibi taşıma ortamının doğası değişiyorsa, boru hattı ve pompadaki ortamın akış direncini de artıracak, bu da nefes almayı ve pompanın performansını etkilemeyi zorlaştıracaktır.

Mantıksız su giriş borusu: Mantıksız tasarımı ve su giriş borusunun takılması da sorunlara neden olabilir. Örneğin, giriş borusunun aşırı bükülmesi, orta akışın lokal direncini artıracaktır; Boru çapı pompa girişinden daha küçükse, orta akış hızı çok hızlı olacaktır, boru hattı kaybı artırılır ve kavitasyon ödeneği azalır, bu da kavitasyona neden olur. Ek olarak, pompa montajının yükselmesi artar, atmosfer basıncı azalır ve kavitasyon ödeneği de azalır, bu da bir emme aralığına neden olur. Dağlık bölgelerdeki su koruma projelerinde, yüksek irtifa nedeniyle, bu faktör pompaların seçilmesinde ve kurulumunda tam olarak dikkate alınmazsa, zor ortam solumasına eğilimlidir.

3. Valf çalışmasını kaptırın (sadece valfi kapatın, pompa sürekli olarak çalışır)

Otomatik pompalar ve akıllı pompalar hariç sıradan pompalar için, uzun süre kapalı valf koşullarında çalışırlarsa ve baypas yoksa, sistemin enerjisi "ısıtma" suda tüketilir. Su sıcaklığı artmaya devam ettikçe, su yavaş yavaş buharlaşacak ve çok sayıda kabarcık üretecek, bu da kavitasyon fenomenine neden olacak. Kavitasyon, pompanın güçlü titreşim ve gürültü üretmesine neden olacak, kararsız çalışmaya yol açacak ve hatta ciddi durumlarda kazalara neden olabilir, pompanın, pompa gövdesinin ve diğer anahtar bileşenlerin pervanesine zarar verebilir. Bazı fabrikaların soğutma dolaşım su sisteminde, operatör kapatma sırasında sadece pompa çıkış valfini kapatırsa, ancak güç kaynağını kesmezse, pompa uzun süre kapalı valf çalışma durumunda olabilir.

4. Korozyon sorunu

Korozif ortam: Pompa hidroklorik asit, sülfürik asit ve diğer güçlü asidik çözelti veya bazı alkalin çözeltisi gibi aşındırıcı ortamı ilettiğinde, pompanın pervane, pompa gövdesi, contalar vb. Farklı malzemeler farklı ortamlara karşı farklı korozyon direncine sahiptir. Örneğin, paslanmaz çelik belirli bir korozyon direncine sahip olmasına rağmen, hidroklorik asit gibi yüksek aşındırıcı ortamlar için uzun süreli erozyona direnmek zordur ve aşılanmış yüzeyde, ayın yüzeyi gibi farklı boyutlarda yoğun pin delikler olacaktır. Kimyasal üretimde, bu atık suyu taşımak için sıradan su pompalarının kullanımı yakında korozyon nedeniyle hasar görürse, birçok işlem oldukça aşındırıcı atık su üretecektir.

Yanlış malzeme seçimi: Pompanın seçiminde, taşıma ortamının korozyonu tam olarak dikkate alınmazsa ve uygunsuz malzeme seçilirse, pompa kısa sürede ciddi korozyona maruz kalacaktır. Örneğin, hidrofluorik asit ortamında, hidroflorik asit korozyonuna dirençli olmayan silikon karbür malzeme contaları seçilirse, contalar yakında korozyona girer, sızdırmazlık arızasına, ortam sızıntısına yol açar ve daha sonra tüm pompanın normal çalışmasını etkiler.

5. Aşınma fenomeni

Katı parçacık yıkama: Pompa, çok fazla tortu, inşaatta çamur suyu, vb. İçeren maden drenajı gibi katı parçacıklar içeren sıvı ilettiğinde, bu katı parçacıklar pompa boşluğunu, pervaneyi ve diğer akış parçalarını yıkamaya devam edecektir. Zamanın geçişi ile parçaların yüzeyi kademeli olarak aşınır, pompanın iç akış kanalının pürüzlenmesini sağlar, bu da orta akışın pürüzsüzlüğünü etkiler, bu da akış, kafa azaltma, ancak aynı zamanda pompanın servis ömrünü büyük ölçüde kısaltır. Ciddi bir şekilde aşındığında, aşınmış yüzey balık ölçeği aşınma izleri üretecektir.

Filtre cihazı takılmadı: Pompanın girişine uygun bir filtre cihazı takılmamışsa veya filtre cihazı arızalanırsa, katı parçacıklar etkili bir şekilde durdurulamaz, bu da çok sayıda partikülün pompaya girmesini ve aşınma derecesini ağırlaştırmasını sağlar. Bazı nehir suyu alım sulama sistemlerinde, pompanın önünde etkili bir kanalizasyon bariyeri ve filtre kurulmamışsa, kum ve sudaki diğer parçacıklar pompaya kolayca girerek ciddi aşınma problemlerine neden olur.

6. Vücut genişletme ve çatlama

Çıkış tıkanması veya yüksek giriş basıncı: Pompa çıkış borusu yabancı madde tarafından bloke edilirse veya arka uç sistem basıncı anormal derecede yükseltilmişse ve pompa hala çalışıyorsa, pompa odasındaki basınç keskin bir şekilde yükselir. Basınç pompa gövdesinin dayanabileceği sınırı aştığında, pompa gövdesi çatlar. Benzer şekilde, giriş basıncı çok yüksek olduğunda ve pompanın tasarlanmış basıncını aştığında, pompa gövdesine de zarar verecektir. Bazı kimyasal boru hattı sistemlerinde, valf arızası veya çalışma hatası varsa, pompa çıkışı aniden bloke edilirse, pompa gövdesi genişleme kazasına neden olmak çok kolaydır.

Kriyojenik sıvı buzlanma: Soğuk kış aylarında, pompadaki sıvı boşaltılmazsa, sıcaklık donma noktasının altına düştüğünde, sıvı donacaktır. Su donduktan sonra, hacim genişler, bu da pompa odasında büyük basınç üretecek ve sonunda pompa gövdesinin patlamasına neden olur. Açık hava yangın pompalarının, tarımsal sulama pompalarının kuzey bölgesinde, kışın dondurucu önlemler yapılmazsa, bu durum ortaya çıkmak kolaydır.

7. Titreşim problemi

Kurulum tabanı makul değildir: pompa sert bir temel üzerine kurulur, ancak gerekli titreşim azaltma önlemleri eksiktir veya temelin kendisi pompa için yeterli destek gücü sağlamak için çok zayıftır. Pompanın çalışması sırasında büyük titreşim üretilecektir. Buna ek olarak, giriş ve çıkış su boruları için etkili destek eksikliği, ünitenin eşit olmayan bir şekilde vurgulanmasına neden olacak, pompanın normal çalışmasını daha da kısıtlayacak ve titreşimi yoğunlaştıracaktır. Pompa bir trambolin gibi, durmadan "atlayacak". Bu titreşim durumunda uzun süre, pompanın çeşitli kısımlarının bağlantı kısımlarının gevşemesi kolaydır ve parçalar yorgunluk nedeniyle hasar görecektir. Örneğin, bazı küçük fabrikalar su pompaları kurar, maliyet tasarrufu için, temel olarak basit bir çimento kartı seçer ve herhangi bir titreşim azaltma tedavisi yapmaz, titreşim sorunlarına neden olmak kolaydır.

Pervane Dengesizliği: Pervane, pompanın temel dönen parçalarıdır, üretim işleminde pervane düzensiz kalite varsa veya yerel kalite değişikliklerine neden olmak için aşınma, korozyon ve diğer nedenler nedeniyle işlemin kullanımında dengesizlik olacaktır. Çarkın dengesizliği, pompanın dönerken periyodik santrifüj kuvvet üretmesine neden olacak ve titreşime neden olacaktır. Bu titreşim sadece pompanın performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yatak hasarı ve şaft kırılması gibi ciddi başarısızlıklara da yol açabilir. Uzun süredir kullanılan bazı pompalarda, pervane uzun süre ortam tarafından yıkandığı ve aşındığından, dengesiz pervane sorunu olması kolaydır.

8. Motor nemli

Karada pompanın çevre problemleri: Karada pompa uzun süre nemli bir ortamdaysa veya makine contası arızalandıktan sonra, sızan sıvı motorun açılmamış kısmına dökülür ve su yavaş yavaş motorun içini istila eder. Motorun içindeki sarma nemli olduğunda, yalıtım performansı azalır, bu da kısa devre arızasına neden olmak ve motoru yakmak kolaydır. Bazı ıslak bodrumlarda, nehir pompası odaları ve diğer yerlerde monte edilmiş pompalar, koruyucu önlemler yerinde değilse, motor nemi görünmek kolaydır.

Dalgıç Pompa Contası Arızası: Subment Pompalar, Conta ve Conta Arızası için kablo kapatılmaz veya pompa nem nemine girer, hatta kablo bile havuza düşer, bu da motor boşluğuna sıvı müdahaleye yol açabilir. Motorda su lekeleri ve yoğuşma boncukları olduğunda ve yalıtım direnci 50 megohm'den az olduğunda, motor nemli olarak kabul edilebilir. Dalgıç pompalar su altında çalışır ve conta ile ilgili bir sorun olduğunda, motordaki nem riski büyük ölçüde artacaktır. Örneğin, bazı göletlerde ve kuyularda kullanılan dalgıç pompası, conta yaşlanması zamanla değiştirilmezse, conta arızası nedeniyle motoru nemli hale getirmek kolaydır.

9. Düzensiz muayene ve bakım

Muayene gereksinimlerini göz ardı etmek: Pompalar, diğer mekanik ekipman gibi düzenli inceleme ve bakım gerektirir. Bununla birlikte, gerçek kullanımda, birçok kullanıcı pompa için yeterli "bakım" yoktur ve kılavuzun gereksinimlerine uygun olarak denetimler ve düzenli bakım yapmaz. Örneğin, pompanın titreşimi düzenli olarak kontrol edilmezse, kurulum sorunları ve pervane dengesizliğinin neden olduğu gizli titreşim sorunu zamanında bulunamaz; Makine contasını düzenli olarak değiştirmeyin, makine contası aşınması ciddi olduğunda, pompanın normal çalışmasını etkileyen medya sızıntısı olacaktır.

Koruyucu tedavi yok: Demir pompalar, alüminyum pompalar ve pompanın diğer malzemeleri için, pompa yeniden boyanmazsa, pompanın yüzeyinin paslanması kolaydır, servis ömrünü kısaltır. Açık havaya monte edilen bazı pompalarda, rüzgar, güneş ve yağmura uzun süreli maruz kalma nedeniyle, zamanında koruma tedavisi olmasa da, pas korozyon problemleri daha ciddi olacaktır. Ek olarak, pompanın rulman yağı seviyesini kontrol etmemek ve zaman içinde yağlama yağı ilave etmemek, yatak aşınması artan ve nihayetinde arızaya neden olacaktır.

10. Kapı Isı Dağılımı

Daldırma Pompası Isı Dispirasyon Problemi: Daldırmacı pompa motoru suyun yüzeyinde susuz kalırsa veya çamurda sıkışırsa, motorun etrafındaki ısı yayılma ortamı (su) azaltılır veya normal olarak dolaşınacaktır, bu da motor ısı dağılmasını yavaşlatır. Motor çalışma sırasında çok fazla ısı üretecektir, eğer zamanında dağıtılamazsa, sıcaklık yükselmeye devam edecektir, bu da yanmaya yol açacaktır. Özellikle yağ dolu motor, ısı dağılımı zayıf olduğunda patlama şansı da vardır. Bazı gölet çiftçiliğinde kullanılan dalgıç pompalar, uygunsuz bir şekilde monte edilmişse veya su seviyesi düştükten sonra zamanında ayarlanmazsa, motor suya maruz kalabilir veya silt içinde sıkışabilir.

Kara Pompası Tesisat Ortamı: Kara pompası bir köşe konumuna monte edilmişse veya kapalı bir kutuya monte edilmişse, fan çevredeki havayı etkili dolaşım haline getiremezse, motorun ürettiği ısının çevreye dağıtılması zordur, bu da motorun ısıldan zayıflamasına neden olur. Yüksek sıcaklık bir ortamda uzun süre çalışırken, motorun yalıtım performansı azalacak, ömür boyu kısalanacak ve aşırı ısınma nedeniyle bile yakılabilir. Bazı fabrika atölyelerinde, yerden tasarruf etmek için pompa dar, kötü havalandırılmış bir köşeye monte edilirse, yayılma problemlerini ısıtmaya eğilimlidir.