Özel-Yapım Metal Parçalar için hangi işleme teknikleri mevcuttur?

Endüstriyel üretim ve ürün yeniliği araştırma ve geliştirmesinde, Özel{0}}Yapılmış Metal Parçalar her yerdedir. Hassas aletlerdeki temel bileşenler kadar küçük, ağır ekipmanın temel yapısına göre performansı, hassasiyeti ve güvenilirliği nihai ürünün kalitesini doğrudan belirler. Çeşitli tasarım gereksinimleri, malzeme özellikleri ve uygulama senaryoları karşısında, uygun işleme teknolojisinin nasıl seçileceği, tasarım fikrini gerçekleştirme, maliyeti kontrol etme ve teslimatı garanti etme konusunda önemli bir adımdır. Bu makalede, sisteminiz için ana akım özel metal parça işleme teknolojisini tarayacağız, Birçok seçenek arasından en uygun çözümü bulmanıza yardımcı olur.
I. Eksiltici İmalat: Geleneksel ve CNC Kesim İşleme
Bu tür işlem, fazla malzemelerin uzaklaştırılmasıyla istenilen şekil ve boyuta ulaşılır ve en yaygın kullanılan ve teknolojik açıdan olgun işleme yöntemidir.

CNC Freze

Prensip: Sabit bir iş parçasını kesmek için yüksek-hızlı dönen, çok-kenarlı bir kesme aleti kullanarak düzlemleri, olukları, kavisli yüzeyleri ve karmaşık üç-boyutlu konturları işleyebilir.

Özellikler: Son derece yüksek esneklik, alüminyumdan, çelikten titanyum alaşımlarına kadar çok çeşitli malzemeler için uygundur. Çok-eksen bağlantılı CNC frezeleme makinesi (üç eksen, dört eksen ve 5 eksen gibi), karmaşık parça işlemenin birçok yönünü tamamlayabilir,-bir kez daha iyileştirilmiş doğruluk ve verimlilik, işleme kutusu, kabuk, kalıbın çekirdeği ve profillidir.
CNC Tornalama

Prensip: İş parçası döner ve kesici takım kesme için eksenel veya radyal olarak hareket eder. Esas olarak döner parçaların işlenmesinde kullanılır.

Özellikler: Yüksek işleme verimliliği, iyi boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi. Şaft, çubuk, kapak, plaka, flanş vb. için geçerlidir. Daha karmaşık kompozit işlemeyi gerçekleştirebilen, sıkma sayısını azaltan, genel doğruluğu artıran tornalama ve frezeleme işlevini entegre eden araba frezeleme bileşiği merkezi.
Delme, kılavuz çekme ve delik işleme

Genellikle frezelemede kullanılan bir anahtar deliği işleme prosesi olarak tornalama, doğru delik, diş ve iç boşluk bitirme işlemleri oluşturmak için kullanılır.
II. Şekillendirme ve Deformasyon İşleme
Metal malzemelerin istenilen şekli elde etmesi için meydana gelen plastik deformasyonun yapıldığı bu tür bir işlem, genellikle partinin belirli belirli parçalarına sahip olmak için uygulanır.
Metal Damgalama

Prensip: Sacın ayrılmasına veya plastik deformasyona uğramasına neden olmak için kalıplar ve damgalama ekipmanları kullanılarak saca basınç uygulanır.

Özellikler: Son derece yüksek verimlilik, maliyet tahsisinden sonra düşük birim maliyet ve iyi tutarlılık. Kabuk, konektör, terminal yapısı gibi nispeten sabit ince duvar parçaları gibi sac metal parçaların üretimi için uygundur. Basitten karmaşığa kadar kesme, çekme delme, bükme uygulanabilir.
Metal Döküm

Prensip: Erimiş metal prefabrik bir boşluğa dökülür, soğuyup katılaştıktan sonra şekil alır.

Özellikler: Özellikle karmaşık iç boşluklara (motor blokları, valf gövdeleri ve sanat eserleri gibi) sahip olanlar olmak üzere son derece karmaşık şekillerde boşluklar üretebilir. Yaygın olarak kullanılan teknolojiler arasında kum dökümü, hassas döküm, kayıp balmumu yöntemi), basınçlı döküm vb. yer alır. Döküm, doğru boyutlara ulaşmak için genellikle daha sonra kesme gerektirir.
III. Özel İşleme ve Eklemeli İmalat
Bu tür işlemler, yüksek-sertlik, yüksek-karmaşıklık veya son derece küçük-parti prototipleri için benzersiz çözümler sunar.

Elektrik Boşaltma İşleme (EDM

Prensip: İletken malzemeler, iki kutup arasındaki darbe deşarjının oluşturduğu elektriksel erozyon etkisi ile işlenir.

Özellikler: "Yumuşaklık sertliğin üstesinden gelir", her türlü yüksek-sertlik ve yüksek-mukavemetli iletken malzemeleri (su verilmiş çelik, sert alaşımlar gibi) işleyebilir. Özellikle karmaşık kalıp boşluğu, derin oluk, dar dikiş ve mikro-deliğin işlenmesinde iyidir, yüksek hassasiyet.
Tel Kesme (WEDM

Prensip: Kesme için elektrot olarak sürekli hareket eden metal telin kullanıldığı bir tür elektrik deşarjlı işlemedir.

Özellikler: Esas olarak iki-boyutlu konturların hassas şekilde kesilmesi için kullanılır; dar kesme kenarları ve yüksek malzeme kullanım oranıyla son derece karmaşık desenli düz plaka parçalarını kesebilir. Yavaş tel kesme, daha yüksek hassasiyet ve son işlem elde edilmesini sağlayabilir.
Lazer Kesim/Kaynak

Prensip: Malzemelerin yüzeyini kesmek, kaynak yapmak veya işlemek için yüksek-enerji-yoğunluklu lazer ışınlarını kullanın.

Özellikler: Yüksek kesme doğruluğu, ısıdan- etkilenen küçük bölge, dar kesme dikişi, çeşitli metal plakaların hassas kesimi için uygundur. Lazer kaynak, büyük derinlik/genişlik oranı ve küçük deformasyonla hassas bağlantıyı gerçekleştirebilir.
Metal 3D baskı (metal katmanlı imalat)

Prensip: Parçalar, metal tozlarının (SLM seçici lazer eritme gibi) veya metal tellerin (DED yönlendirmeli enerji biriktirme gibi) katman-katmanlı istiflenmesiyle- doğrudan üretilir.

Özellikler: En yüksek düzeyde tasarım özgürlüğü, hemen hemen her karmaşık geometrik şekli (topolojik olarak optimize edilmiş yapı, entegre iç akış kanalları, uyumlu soğutma suyu kanalları gibi) oluşturma kapasitesine sahip, hafif ve işlevsel entegrasyon elde etme. Özellikle havacılık, tıbbi implantlar, küçük partili karmaşık kalıp ve hızlı prototipleme için uygundur. Ekipman ve malzemelerin maliyeti yüksek olmasına rağmen, geleneksel süreçlerin ulaşamayacağı karmaşık yapılar için devrim niteliğinde bir seçimdir.
IV. Yüzey İşleme ve Son-işlem
İşlenmiş ve şekillendirilmiş parçalar, performanslarını ve görünümlerini iyileştirmek için genellikle-sonradan işlem gerektirir:

Mekanik işlem: görünümü ve hissi iyileştirmek için kumlama, cilalama ve fırçalama.

Isıl işlem: Parçaların sertliğini, mukavemetini veya aşınma direncini arttırmak için su verme, temperleme, karbonlama vb.

Yüzey kaplama: elektrokaplama (krom kaplama, nikel kaplama), akımsız kaplama, anotlama (alüminyum için), karartma, püskürtme vb., parçalara korozyon önleyici, aşınma direnci, estetik çekicilik veya özel işlevsellik kazandırma.

Nasıl seçilir? Temel hususlar
Çok sayıda süreçle karşı karşıya kaldığınızda seçim tek bir süreç değil çoğu zaman bir kombinasyondur. Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd. aşağıdaki boyutları dikkate alarak kapsamlı bir değerlendirme yapmanızı önerir:
Parça geometrik karmaşıklığı: Basit döner gövdeler için tercih edilen tornalama;Karmaşık 3B yüzeyler, çok-eksenli frezelemeye veya 3B yazdırmaya dayanır.Karmaşık iki-boyutlu plaka parçaları isteğe bağlı lazerle kesme veya kesme;Karmaşık boşluklara sahip boşluklar, döküm için düşünülebilir.
Malzeme özellikleri: Son derece yüksek sertliğe sahip kalıp çeliği, elektrik deşarjlı işleme için tercih edilir; Süper alaşımlı karmaşık parçalar için 3D baskı daha ekonomik olabilir.
Parti boyutu ve maliyet: Büyük-ölçekli standart parçalar için damgalama ve kalıp dökümünün maliyet avantajı açıktır. Küçük parti, birçok çeşit veya prototip parça, CNC kesim esnekliği daha iyidir; Tek parça son derece karmaşıktır ve 3D baskı genel maliyetten tasarruf sağlayabilir.
Hassasiyet ve yüzey kalitesi gereksinimleri: Yüksek-hassasiyetteki birleşme yüzeylerinin ince bir şekilde taşlanması veya hassas şekilde işlenmesi gerekir. Dekoratif görünüm, ince bir son kat veya özel kaplama gerektirir.
Teslimat döngüsü: Hızlı prototip oluşturma, 3D baskıya veya hızlı CNC işlemeye odaklanabilir. Standart süreç zinciri daha istikrarlı ve güvenilirdir.
Qingdao xin ocean machine co., LTD, tek-özel işleme ortağınız Qingdao Ruixin'de, "uygun sürecin en iyi süreç" olduğunu derinden anlıyoruz. Yalnızca tek bir işleme hizmeti sunmakla kalmıyoruz, aynı zamanda müşterilerimize hassas işlemeden yüzey işleme çözümlerine kadar hassas işleme çözümleri sunmak için gelişmiş CNC işleme merkezlerine, yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahlarına, hassas tel kesmeye, EDM'ye ve işbirliğine dayalı katmanlı imalat ve döküm kaynaklarına, deneyimli süreç mühendislerimiz ekibimizle birlikte güveniyoruz.
Özel ihtiyaçlarınıza (malzeme, miktar ve bütçe, performans, teslimat) göre, metal parçaların her teslimatının tasarım amacına ve ürünün sizin için başarısına tam olarak uymasını sağlamak için en uygun maliyetli-etkin ve güvenilir süreç kombinasyonunu önerebiliriz.
Hemen bizimle iletişime geçin ve fikirlerinizi mükemmel fiziksel nesnelere dönüştürmek için profesyonel işçilik bilgimizi ve üretim deneyimimizi kullanalım.