Temel bilgi ve önlemlerin işlenmesi

Temel işleme bilgisi

İşlemin tanımı ve sınıflandırılması: İmalat endüstrisinin önemli bir parçasıdır, malzemeleri kesmek için ekipman, sondaj, taşlama, kesme ve diğer işleme teknolojisidir, böylece bir işleme yöntemi .} işleme teknolojisinin hassasiyet, boyut, yüzey kalitesi ve diğer gereksinimlerinin tasarım gereksinimlerini karşılayabilir, {işleme maliyetleri, üretim maliyetlerinin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynayan, 1 { İşleme esas olarak manuel işleme ve CNC işleme iki kategoriyi içerir .
CNC İşleme Teknolojisi: CNC İşleme Teknolojisi Modern işlemede yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir, iş parçasının konum koordinatlarını programlama yoluyla bir program diline dönüştürür, CNC takım tezgahının kontrolörü, program dilini tanımlayarak ve yorumlayarak takım takımının eksenini kontrol eder ve Malzemeyi, kantiti almak için harika bir şekilde kullanır ve malzemeyi artırmak için, malzemeyi artırmak için, malzemeyi kolaylaştırır ve malzemeyi kolaylaştırır ve malzemeyi arındırır ve malzemeyi artırmak için malzemeyi kaldırır ve malzemeyi kullanır, bu nedenle malzemeyi uçurur, bu nedenle malzemeyi artırmak için malzemeyi kaldırır. Karmaşık şekil parçaları işleme .
Üretim süreci ve teknolojik süreç: Üretim süreci, hammaddeleri bitmiş ürünlere dönüştürme sürecini ifade eder . Süreç, üretim sürecinin şeklini, boyutunu, konumunu ve doğasını değiştirme sürecini ifade eder, böylece bitmiş bir ürün veya yarı kaplı bir ürün haline gelir .} .}} Dökme, dövme, dövme, dövme, dövme, dövme, dövme, dövme, dövme, forma, dövme, damgalama, işleme, {
İş parçasının kurulumu: İş parçasının belirli bir kısmında belirtilen teknik gereksinimleri karşılayan bir yüzeyi işlemek için, iş parçasının iş parçası konumlandırıldıktan sonra, takım takımında doğru bir pozisyonu yapmak gerekir, belirli bir mekanizma, iş parçasının birleştirilmesi için, iş parçasını belirleyebilmek için de kullanılmalıdır. Doğrudan Hizalama Yöntemi, Hat Hizalama Yöntemi ve Fikstür Kurulum Yöntemi .
Metal kesiminin temel bilgisi: Turning hareketi, üç elementin kesme parametreleri (kesme derinliği, besleme ve kesme hızı), metal kesmenin temel bilgisinin önemli bir parçasıdır . Bu bilgiyi anlamak için gereklidir .
Makine Aletinin Temel Bilgisi: Makine Tezgahı İş Parçası İşleme için Çalışma Makinesidir . Farklı işleme nesnelerine ve işlem gereksinimlerine göre, . . {{}} {{}} {
Süreç düzenlemelerinin oluşturulması: Süreç düzenlemeleri, bir parçanın tüm işleme sürecini çalışma prosedürüyle tanımlayan işleme yönlendirecek ana teknik belgelerdir . Proses düzenlemelerinin oluşturulmasında dikkate alınması gereken faktörler, üretim programı, süreç rotası, kesme miktarı, vb.

Mekanik İşleme Önlemleri

1. Takım takımlarının çalışması
Makine aletinin operatörü belirli mesleki bilgi ve becerilere sahip olmalı, makine takımının yapısına, çalışma prensibi ve çalışma yöntemine aşina olmalı, çalışma prosedürlerine uymalı ve . makine takımının güvenli çalışmasına dikkat etmelidir.
2. iş parçasının sıkıştırılması
İş parçasının kenetlenmesi sağlam olmalı ve sıkıştırma kuvveti, aşırı sıkıştırma kuvveti nedeniyle iş parçasına zarar vermemek için orta düzeydedir veya sıkıştırma kuvveti yetersizdir ve iş parçasının değişmesine neden olur, . .
3. Araç seçimi ve kesme parametreleri belirleme
İşlemede, farklı iş parçası malzemeleri ve iş parçası şekillerinin farklı araçları seçmesi ve kesme parametrelerini seçmesi gerekir . Aracın seçimi, iş parçasının seçimi . Kesme parametrelerinin, kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği vb. .
4. Ekipman ve aletlerin çalışması ve bakımı
İşleme, tornalar, sondaj makineleri, öğütme makineleri, öğütme makineleri, plancılar, sıkıcı makineler, vb. . gibi çeşitli ekipman ve aletlerin kullanılmasını gerektirir, bu ekipman ve aletler için, normal çalışma ve uzun vadeli kullanımları için düzgün bir şekilde çalıştırılmalı ve korunmalıdır .} Güvenlik, düzenli bakım ve araçlarda iyi bir şekilde dikkat etmelidir.
5. İşleme doğruluğu ve yüzey kalitesinin kontrolü
İşlemenin amacı . gereksinimlerini karşılayan iş parçasını elde etmektir. Bu nedenle, işleme doğruluğunun ve yüzey kalitesinin kontrolü önemlidir . işleme doğruluğu, takım, iş parçası ve takım tezgahı doğruluğu gibi faktörlerden etkilenir, bu nedenle işlem parametrelerini ayarlayarak kontrol edilmelidir. Patlama, vb .