Döküm talimatları

performans
Döküm kalıplama teorisi Sıvı metal kalıplama genellikle döküm olarak adlandırılır ve döküm şekillendirme teknolojisinin uzun bir geçmişi vardır. 5,000 yıl kadar önce, atalarımız kırmızı bakır ve bronz ürünleri dökebiliyorlardı. Döküm, en yaygın kullanılan sıvı metal şekillendirme işlemidir. Sıvı metali döküm boşluğuna dökme yöntemidir ve soğuduktan ve katılaştıktan sonra belirli bir şekle sahip bir boşluk veya parça elde edilir.
Sıvı kalıplanmış parçalar makine ve ekipmanlarda büyük bir orana sahiptir. Makine takımlarında, içten yanmalı motorlarda, madencilik makinelerinde ve ağır makinelerde sıvı kalıplanmış parçalar toplam ağırlığın %70 ila %90'ını oluşturur; otomobillerde ve traktörlerde %50 ila %70'ini oluşturur; tarım makinelerinde %40 ila %70'ini oluşturur. Sıvı kalıplama işlemi şu avantajlara sahip olduğu için çok yaygın olarak kullanılabilir:
(1) Karmaşık iç boşluklara ve karmaşık şekillere sahip boşluklar üretilebilir. Çeşitli kutular, takım tezgahı yatakları, silindir blokları, silindir kafaları vb. gibi.
(2) İşlem büyük bir esnekliğe ve geniş bir uyarlanabilirliğe sahiptir. Sıvı kalıplanmış parçaların boyutu neredeyse sınırsızdır, ağırlıkları birkaç gramdan yüzlerce tona kadar değişebilir ve duvar kalınlıkları 0.5mm'den yaklaşık 1m'ye kadar değişebilir. Endüstride, sıvı içinde çözülebilen herhangi bir metal malzeme sıvı kalıplama için kullanılabilir. Zayıf plastisiteye sahip dökme demir için, sıvı şekillendirme boşluklar veya parçalar üretmenin tek yoludur.
(3) Sıvı kalıplanmış parçaların maliyeti düşüktür. Sıvı kalıplama, atık makine parçalarını ve talaşları doğrudan kullanabilir ve ekipman maliyeti düşüktür. Aynı zamanda, sıvı kalıplanmış parçaların işleme payı küçüktür ve bu da metal tasarrufu sağlar.
Ancak sıvı metal kalıplama birçok işlem gerektirir ve doğru bir şekilde kontrol edilmesi zordur, bu da dökümlerin kalitesini dengesiz hale getirir. Aynı malzemenin dövmeleriyle karşılaştırıldığında, gevşek sıvı şekillendirme yapısı ve kaba taneler nedeniyle, büzülme boşlukları, büzülme gözenekliliği ve gözenekler gibi iç kusurların oluşmasına eğilimlidir. Mekanik özellikleri düşüktür. Ayrıca, emek yoğunluğu yüksektir ve koşullar zayıftır. Mükemmel mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir. Mukavemet, sertlik ve tokluk gibi çeşitli kapsamlı özelliklere sahip olabilir. Ayrıca, aşınma direnci, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, korozyon direnci vb. gibi bir veya daha fazla özel özelliğe sahip olabilir.
Dökümlerin ağırlık ve boyut aralığı çok geniştir, en hafifi sadece birkaç gram ağırlığındadır, en ağırı 400 tona ulaşabilir, en ince duvar kalınlığı sadece 0,5 mm'dir, en kalını 1 metreyi aşabilir ve uzunluk birkaç milimetreden on metreden fazlasına kadar değişebilir. Farklı endüstriyel sektörlerin kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
kullanmak
Dökümler geniş bir kullanım alanına sahiptir ve donanım ve tüm mekanik ve elektronik endüstrilerinde kullanılmıştır ve kullanımları genişleyen bir trend haline gelmektedir. Özellikle inşaat, donanım, ekipman, mühendislik makineleri ve diğer büyük makineler, makine aletleri, gemiler, havacılık, otomobiller, lokomotifler, elektronik, bilgisayarlar, elektrikli aletler, aydınlatma ve diğer endüstrilerde kullanılır, bunların çoğu sıradan insanların gün boyu temas ettiği ancak anlamadığı şeylerdir. Metal nesneler.