Yaygın döküm hataları nelerdir?

Bir basınçlı döküm tedarikçisi olarak, yüksek kaliteli basınçlı döküm parçaları üretmenin getirdiği zorluklara ilk elden tanık oldum. Basınçlı döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna zorlanmasını içeren bir üretim prosesidir. Karmaşık şekillerin üretilmesi için verimli ve uygun maliyetli bir yöntem olsa da, kusurları da yok değil. Bu blogda en yaygın döküm kusurlarından bazılarını, bunların nedenlerini ve bunların nasıl önlenebileceğini inceleyeceğim.

1. Gözeneklilik

Gözeneklilik en yaygın döküm kusurlarından biridir. Döküm parçasında küçük deliklerin veya boşlukların varlığını ifade eder. İki ana gözeneklilik türü vardır: gaz gözenekliliği ve büzülme gözenekliliği.

Gaz gözenekliliği, döküm işlemi sırasında gazın erimiş metalin içinde hapsolması sonucu ortaya çıkar. Bu, çeşitli nedenlerden dolayı gerçekleşebilir. Örneğin, erimiş metal kalıba enjekte edilmeden önce uygun şekilde gazdan arındırılmazsa, içinde hidrojen gibi çözünmüş gazlar bulunabilir. Metal soğuyup katılaştıkça bu gazlar çözeltiden çıkar ve kabarcıklar oluşturur. Diğer bir neden ise kalıbın uygun şekilde havalandırılmaması olabilir. Kalıpta yeterli havalandırma delikleri yoksa gaz kaçamaz ve bu da gaz gözenekliliğine yol açar.

Büzülme gözenekliliği ise metalin soğuyup katılaşırken büzülmesinden kaynaklanır. Parçanın kalın kısımlarındaki erimiş metal, ince kısımlara göre daha yavaş soğuduğunda, büzülmenin yarattığı boşluğu doldurmaya yetecek miktarda erimiş metal bulunamayabilir. Bunun sonucunda büzülme gözenekliliği ortaya çıkar.

Gözenekliliği önlemek için çeşitli önlemler alabiliriz. Gaz gözenekliliği için erimiş metalin uygun şekilde gazdan arındırılmasını sağlıyoruz. Ayrıca kalıbı gazın kaçmasına izin verecek yeterli havalandırma deliklerine sahip olarak tasarlıyoruz. Büzülme gözenekliliği durumunda kalıba yükseltici eklemek gibi teknikleri kullanabiliriz. Yükselticiler, soğudukça parçaya ek erimiş metal sağlayan ve büzülmeyi telafi eden kalıbın ekstra bölümleridir.

2. Soğuk Kapatmalar

Soğuk kapatmalar, basınçlı dökümde başka bir yaygın kusurdur. Döküm parçasının yüzeyinde görünür çizgiler veya dikişler şeklinde görünürler. İki erimiş metal akışı kalıp boşluğunda buluştuğunda ancak birbirine tam olarak kaynaşmadığında soğuk kapanmalar meydana gelir.

Bu, erimiş metalin kalıba enjekte edildiğinde yeterince sıcak olmaması durumunda meydana gelebilir. Düşük sıcaklıktaki bir metal akışı, diğer akışlarla birleşmeden önce katılaşmaya başlayabilir ve bu da soğuk kapanmaya neden olabilir. Diğer bir neden ise yavaş enjeksiyon hızı olabilir. Metal çok yavaş enjekte edilirse soğuyabilir ve tüm kalıp boşluğunu doldurmadan katı bir yüzey oluşturabilir.

Soğuk kapanmaları önlemek için erimiş metalin sıcaklığını dikkatli bir şekilde kontrol ediyoruz. Metalin döküm için en uygun sıcaklıkta olmasını sağlamak için ön ısıtma teknikleri kullanıyoruz. Ayrıca metalin kalıp boşluğunu hızlı ve eşit bir şekilde doldurmasını sağlamak için enjeksiyon hızını da ayarlıyoruz.

3. Flaş

Flaş, döküm parçanın kenarları çevresinde oluşan fazla metaldir. Erimiş metalin kalıp boşluğundan kalıptaki ayırma hattından veya diğer boşluklardan sızması sonucu oluşur.

Flaşın ana nedeni kalıbın hatalı sıkıştırılmasıdır. Kalıp yarımları yeterince sıkı sıkıştırılmazsa, yüksek basınçlı erimiş metal dışarı sızabilir. Kalıbın zamanla aşınması ve yıpranması da boşlukların oluşmasına ve dolayısıyla parlamaya neden olabilir. Ayrıca enjeksiyon basıncının çok yüksek olması metalin kalıptan dışarı çıkmasına neden olabilir.

Parlamayı önlemek için kalıplarımızı düzenli olarak kontrol ediyor ve bakımını yapıyoruz. Döküm işlemi sırasında kalıp sıkma kuvvetinin kalıp yarımlarını bir arada tutmaya yeterli olmasını sağlıyoruz. Ayrıca kalıba aşırı kuvvet uygulanmasını önlemek için enjeksiyon basıncını da optimize ediyoruz.

4. Çatlaklar

Pres döküm parçalardaki çatlaklar ciddi bir kusur olabilir. İki ana çatlak türü vardır: sıcak çatlaklar ve soğuk çatlaklar.

Katılaşma sürecinde sıcak çatlaklar meydana gelir. Metal soğudukça ve büzüldikçe gelişen yüksek iç gerilimlerden kaynaklanırlar. Metal bu gerilimleri gidermek için serbestçe deforme olmazsa sıcak çatlaklar oluşabilir. Bunun nedeni yüksek alaşım içeriği veya hızlı soğuma hızı olabilir.

Soğuk çatlaklar ise parça tamamen katılaştıktan sonra gelişir. Bunlar, taşıma veya işleme sırasındaki mekanik gerilim veya parçadaki artık gerilimler gibi faktörlerden kaynaklanabilir.

Çatlakları önlemek için döküm parçanın soğuma hızını kontrol ediyoruz. Yavaş ve düzgün bir soğutma süreci sağlamak için fırında kontrollü soğutma gibi teknikler kullanıyoruz. Taşıma ve işleme operasyonları sırasında mekanik stresi de en aza indiriyoruz.

5. Yüzey Kusurları

Pres döküm parçalardaki yüzey kusurları arasında pürüzlülük, kabarcıklar ve kalıntılar bulunabilir.

Yüzey pürüzlülüğü, kalıp yüzeyinin pürüzlü olmasından kaynaklanabilir. Kalıp boşluğunun yüzeyi kötüyse döküm parçasının yüzeyine aktarılacaktır. Kabarcıklar parçanın yüzeyindeki küçük, kabarık alanlardır. Metal yüzeyinin hemen altında sıkışan gazdan veya uygunsuz ısıl işlemden kaynaklanabilirler. Kalıntılar, döküm parçasına gömülü olan kum, oksit veya cüruf gibi yabancı maddelerdir. Eritme veya dökme işlemi sırasında eklenebilirler.

Yüzey kusurlarını gidermek için kalıplarımızda yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması sağlıyoruz. Kalıntıları önlemek için uygun eritme ve dökme teknikleri kullanıyoruz. Kabarcıklar için ısıl işlem sürecini optimize ederek parçanın içinde gaz kalmamasını sağlıyoruz.

Basınçlı döküm tedarikçisi olarak tecrübemize göre, bu yaygın kusurları anlamak, yüksek kaliteli basınçlı döküm parçaları üretmek için çok önemlidir. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli döküm ürünleri sunuyoruz:Motor Muhafazası Basınçlı Döküm,Döküm Muhafazalar, VeAlüminyum Döküm Parçaları. Uzman ekibimiz, bu kusurları en aza indirmek ve en yüksek kalite standartlarını karşılamak için süreçlerimizi sürekli olarak iyileştirmeye çalışmaktadır.

Yüksek kaliteli basınçlı döküm parçaları pazarındaysanız, satın alma ve daha fazla görüşme için sizi bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Basınçlı döküm ihtiyaçlarınız için size en iyi çözümleri sunmaya kararlıyız.

Referanslar

• Campbell, J. (2003). Dökümler. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Katılaştırma İşleme. McGraw-Tepe.
• Davis, JR (Ed.). (2008). Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları. ASM Uluslararası.